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稀土-高温钼板
稀土-高温钼板是指以钼为基体，掺杂少量稀土元素，通过粉末冶金法制得的合金。相较于纯钼板，它具有更好的力学性能和高温性能，其制备过程如下所示： 1.以二氧化钼为原料，掺杂硝酸镧溶液，经四管电炉在850~1000℃氢气气氛下还原获得0.6%La2O3-Mo合金粉末，其平均费氏粒度为2~3um。 2.将获得的粉末经等静压方法压制后，进行烧结，制得高温钼板。 3.对钼板锻造开坯后，进行热轧与交叉换向温轧，制得厚度为1.00mm板材，其总变形率达95%以上。
稀土钼板在1700℃退火后仍具有优异的室温塑韧性，在1800~2000℃退火后，室温塑韧性有所降低。纯钼在1100℃退火后，虽然也有较好的室温韧性，但是低于稀土钼板，且在1200℃退火后有明显的室温脆性。
稀土钼板具有较高的再结晶温度，其终了再结晶温度为1700℃，而纯钼的终了再结晶温度为1100℃，且在1200℃退火后，再结晶晶粒迅速长大。
稀土钼板组织沿板材纵向、横向二维定向排列的弥散点网络状分布，使得其在高温退火后仍具有优异的室温韧性。但是在1800℃退火后，由于晶粒聚集长大，弥散质点相对分散，位错密度降低，从而造成晶粒长宽比减小，室温韧性下降。
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