페로 몰리브덴 제조 방법
원료
몰리브덴의 제조 요리 주원료 엄격한 요구 사항을 갖는 상기 불순물의 외측에서 높은 등급의 요건 이외에 몰리브덴, 철, 몰리브덴, 철, 몰리브덴 소스이다. 일반 재료 : Mo48의 % -52 %, S≤0.065 %, P≤0.023 %, Cu≤0.30 %, SiO28 % -14 %, Pb0.2 % -0.5 %. 20mm보다 크지 입경 10~20mm 크기 합계하게는 20 % 이상.
성숙한 몰리브덴, 철 스케일 및 다른 산화물을 복원하는 데 사용되는 분말 원료를 분쇄, 분쇄하여 75 %의 규소 철 페로 실리콘 분말. 페로 실리콘 분말은 규소, 알루미늄 함량 분석, 75 % -77 %의 요구 실리콘 함량을 사용하기 전에 정확한 가져야 크기 요구 사항은 : 1.0-1.8mm하게는 1 % 이상, 10 % 이하의 0.5-1.0mm 입경 나머지는 0.5mm의 이하이다. 몰리브덴, 규소 철, 규소 함량보다 낮은 규소 철 분말 효과가 높은 실리콘 함량에 기인 너무 대형화.
알루미늄 입자 계산은 3mm 이하의 크기 요구 사항을위한 기초로서 알루미늄 - 함유 성분의 실제 양을 갖는다. 너무 많은 제련의 부작용 입도는 안전의 생성도 적다. 5~8kg으로 재료의 각 배치와 일반적으로 조리 몰리브덴 광석, 몰리브덴 함량 생산 규모, 온도 조건 및 온도에 따라 첨가하여 알루미늄 입자의 양.
철 스케일 산화철 피부 및 산화제 플럭스 제련 단조, 압연된다. 슬래그에 FeO의 형태 스케일의 70 % 희석 효과에 슬래그 상기 합금에 약 30 %의 용융 반응은, 철 합금의 소스이다. Fe≥68 %, S≤0.05 %, P≤0.035 %, C≤0.30 %, Cu≤0.1의 % : 철의 요구 사항을 조정합니다. 스케일 가열하고 수분과 오일을 제거하기 위해 사용 전에 건조되고, 또한 철광석의 제조에 사용할 수 있지만, 높은 황 철광석 지금 중국은 거의 사용되지 않았다.
철강 스크랩은 일반적인 사용을위한 98 % 이상의 철, 철 스크랩 탄소강 필요한 철 합금의 주요 원인이다.
형석 입자 크기는, 사용 전에 가열 건조 아래 20mm 될 물을 제거한다 CaF≥90 %로서 형석은 S≤0.05 %, P≤0.05 %가 사용될 수있다. 전하 첨가 형석 슬래그 상황의 실제 양에 의존하며 일반적으로 각각 배치 2-3kg의 양, 몰리브덴의 SiO2 함량 요리.
질산 칼륨은 산소 부족으로 종종 인해 낮은 몰리브덴 몰리브덴 요리 저열 청구에 이르게하는, 더 많은 돈을 지불 할 수없는 환원제, 보완 가열 질산염 제, 1-3kg의 첨가 재료의 각 배치로 사용할 수 있습니다 질산 나트륨, 인 .
부담 계산
계산 조건
계산 조건 :
(1) 100kg이 그룹 재료라고 몰리브덴 광석에 기초하여 계산 요리.
(2) 조리 몰리브덴 Mo60 % 함유 몰리브덴 합금을 생산하기 위해 52 % 몰리브덴을 함유.
(3) Si76 %이고, Al2O3로서 %이고, Fe21 % 함유 규소 철 분말.
95 %의 Fe3O4의 함량 (4) 철 스케일.
(5) Fe98 % 함유 고철.
(6) 충전 기술의 조건에 따라, 6kg 알루미늄 입자 Al99 % 함유 철 스케일 20kg, 질산염 3kg, 형석 2kg의 각 배치에 추가 요금을 결정한다.
(7) 몰리브덴의 존재의 MoO3 몰리브덴 내 조리 및 기타 산화 환원을 100 % 감소하지 간주.
합금로 (8), 30 %의 철 스케일 철, 슬래그의 FeO로의 형태로 70 %.
(9) 질산염 NaNO399 % 함유.
(10) 부담 열은 2300kJ / kg 이상이다.
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