고순도 몰리브덴 분말 성형 기술

현재의 분말 성형 기술 방향의 「성형품의 고밀도화는 구조가 (가까운) 순 성형 조형 복잡 ". 돌파구가 (가압 소결 포함) 통합 기술을 몰리브덴 혁명적 인 영향을 미칠 것입니다 일단 여러 눌러 기술은 큰 기술 혁신이있다.

눌러 자석을 이동 (DMC) 기술
동적 자기 억제 작동 : 도전성 외피 포장 분말을 캐비티 높은 자계 코일의 중심. 코일을 통해 높은 펄스 전류를 수 마이크로 초 내에 커패시터 방전 코일 공동은 외피 내에 유도 전류 자기장을 형성한다. 칼집 압축 외부에서 내부로 자력을 발생하는 자장 유도 전류를인가 상호 따라서 이차원를 획득하기 위해 상기 분말을 가압. 전체 프레스 공정 이하 1 밀리. 기존의 몰딩 기술과 비교하여, 동적 자기 압축 기술은 공작물 높은 밀도 (이론 밀도의 95 % 이상에 도달 할 수있는 녹색 밀도)를 가압 한 유연한 작업 조건은, 바인더, 윤활제를 사용하지 않는 것이 환경 보호 및 다른 장점에 도움이된다. 현재 산업화의 단계에 동적 자기 눌러 가까운, 제 1 압박 역 이동 자석 시스템의 응용 프로그램이 시범 운영되고있다.

따뜻한 다짐
따뜻한 다짐 공정은 분말에 의해 몰드 캐비티 원료 고온 중합체 분말의 윤활유 조성물을 공급하고, 고밀도의 성형체를 얻는 가압 약 140 ℃이다. 이 특허는 약 150 ℃에서 양호한 윤활성을 갖는 폴리머, 실온에서 좋은 바인더이어야한다. 제조 비용이 충분히 낮 동안의 온도 및 압력 기술은 일회용 가압 / 소결 고밀도 저렴한 부품 기술은 가압력 복구 / 재 레코딩을 통해서만 달성 또는 밀도를 달성하기 위하여 함침 처리를 용융 할 수있다 더도 분말 단조 경쟁력. 하지만 공식을 공급하기위한 적합한 몰리브덴 합금은 아직 결정하기 위해 테스트를해야합니다.

유동 온도 및 압력 (WFC) 기술
따뜻한 흐름 압축 기술의 기본 원리는 80 ~ 130 ℃의 온도에서 일 수있다 따라서 이에 크게 분말 혼합의 유동성을 향상시키는 능력 성형 충전 미세 분말 및 윤활제를 적당량 첨가 종래 입도 분말로하고, 이후 이차 가공 없이도 이러한 홈 구멍과 나사 구멍과 다른 부분에 수직 인 방향으로 누르는 것과 같은 복잡한 형상을 가진 프레스 성형 전통적인 정밀도의 부분.

그물 형상 성형 기술에 가까운 새로운 분말 야금 부품으로, 두 온도 및 압력 기술의 흐름은 매우 광범위한 응용 가능성을 가지고 분말 야금 기술 기존 형상의 단점을 극복 할뿐만 아니라, 사출 성형 기술의 높은 비용을 피할. 현재이 기술은 연구의 초기 단계에 아직도있다, 연구진은 분말 준비, 피트니스, 성형 법률, 강제로 상황을 혼합, 유변학 적 특성은, 제어, 치밀화기구 및 다른 측면을 소결하는 것은보고되지 않았다.

눌러 고속 (HVC) 기술
기존의 빠른 500-1000 번 누르는 속도보다 기술 유압 기계를 눌러 분말 야금 고속 (최대 2 ~ 30m의 램 속도 / s)로, 여러 충격파 약 0.3의 추가의 유압 구동 생성 구간의 동시 사용 충격파의 밀도가 계속 증가. 성형체를 탄성 후유증을 눌러 고속 반경은, 분말은 니어 넷 형성하고, 높은 생산 효율의 편차의 매우 작은 작은 소형 사용될 수있다;하지만, 이들 장치의 큰 톤수, 대형 가공물의 제조가없는 기능 및 공정 환경 소음 공해.

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