钼钇合金
什么是钼钇合金？
钼钇合金是由基体金属钼与在基体中以弥散质点存在的三氧化二钇组成的合金。钼钇合金合金中三氧化二钇含量一般为0.2%~1.0%(质量分数)。
三氧化二钇（Y2O3）为白色略带黄色粉末。熔点：2415℃；相对密度：5.01；溶解性：不溶于水和碱，溶于矿物酸。
法国一家公司研制成一种新型的钼钇合金的合金。该合金除了含有一定的三氧化二忆外，还加入了微量的钾。与纯钼比较，这种钼钇合金合金的再结晶温度高，且再结晶后的组织结构良好。
试验表明，纯钼在高于1100℃加热后，形成等轴状再结晶组织，而钼钇合金合金在1750℃下加热半小时后形成长而大的再结晶组织；纯钼在1100℃加热再结晶后，不能承受90°钳口弯折良好。
新型钥忆合金延伸性好，容易加工成型，抗高温变形性好，尺寸稳定，使用寿命长，是一种理想的耐高温结构材料。
钼钇合金丝制备方法
将二氧化钼粉浸没于硝酸钇溶液中浸泡，进行烘干、混均后，在800~1000℃的温度进行氢气还原，得到掺杂稀土氧化物三氧化二钇的钼粉；
将掺杂好的钼粉在160~200MPa 压力下等静压压制成棒，然后进行高温烧结，最后经过旋锻和拉伸，制成钼丝。
钼钇合金丝制备方法
在氧化钼中加入稀土氧化物三氧化二钇，用粉末冶金方法制成方坯，经旋锻和拉伸加工，制成钼钇合金丝材.
结果表明：丝材在1750℃ 退火30 分钟后形成长而大的再结晶组织，其抗拉强度和弯折性能大大优于纯钼，具有良好的室温韧性。
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