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钼钒合金

什么是钼钒合金？

钼钒合金是以金属钼为基体元素加入金属元素钒组成的合金。

钼钒合金特性

再结晶特性及其强度
添加钒虽然对材料再结晶温度的变化影响不大，但是，显示韧性的热处理温度却向高温侧移动了。添加钒，改善了材料高应变速度下的韧性。加入微量钒，可以显著地改善材料的铸态韧性和再结晶韧性，同时可使强度略有增加。添加1%钒的钼钒合金强度虽然比纯钼强度显著增加，但其铸造状
态下的加工性变差。

焊接性
钼合金焊接材的弯曲转变温度如下：

上表示出了根据1mm厚板材焊接部分的弯曲试验测出的延-脆性转变温度。表中示出了钼钒合金系合金室温下的转变温度。在表中所示出的合金系中，钼钒合金系合金的转变退度是最低的。

辐照特性
探索试验表明，与纯钼、TZM合金等相比，钼钒合金系合金的性能是优异的。

耐蚀性
在加碳的He-B中(氢气压为200μ，-氧化碳为100μ，甲烷为5μ，氦为1个气压)进行热处理，该合金的延伸率几乎没下降。相反，在氧化性的He-O中(氧气压力为7μ，氦为1个气压)进行热处理，合金的延伸率下降。但是其脆化程度又较TZM合金小。这是因为在氧化性气氛中TZM合金由于钦、错的择优氧化而变脆，而钒却几乎不发生择优氧化。

金属组织
钼钒合金组织和通常的钼相比没有什么特殊之处。在晶界可见到析出的碳化物。电子衍射分析结果表明：析出相是Mo：C型的碳化物，它并没有由于添加钒而出现多大的变化。

钼钒合金制备方法
钼钒合金制备首先考虑的是材料的韧性和加工性，即锭子的加工性，加工材的热、冷加工性，高温韧性，辐照韧性和焊缝的韧性等。由于这些特性未必出自相同机制，故采用一种方法未必能得到全部优异的特性。

提高钼韧性的方法如下：
其一是加碳，以去除导致铸态韧性变坏的氧。电弧熔炼的钼合金，通常要使其含碳量为~100ppm以上，而氧台量为工10ppm以下。硼也与碳有-同样的作用。级然添加钼等稀土类金属和‘铝也是有效的，但是这些元素与钼的熔点差大、蒸汽压差大，故熔炼困难。现在巳知，添加钦、错也是有效的。通过添加这些元素而制成的合金有TZM合金等。TZM合金显示了极优异的高温强度，但韧性未必十分好，加工也相当困难。为使材料的韧性提高，研究了各种元素的作用。结果发现：加入微量元素钒，可显著地改善材料的韧性。含钒0.025~0.1%的铸态钼的韧性显著改善了。

另外还对钒和碳的最佳添加量进行了试验。试验结果发现：铂的许用碳含量范围很宽，但是从性能、制造性方面的要求来考虑，可以把碳含量范围定为~500ppm。为了制，出均质的合金锭，必须十分注意原料成分与粒度的控制、电极的烧结和熔炼。这种合金铸锭韧性好，不必经挤压等特殊加工，便可直接进行通常的热锻。

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