钼熔化玻璃电极涂层

简介

钼熔化玻璃电极具有良好的机械性能、高温性能和抗腐蚀性能，常用于玻璃窑炉中，用于玻璃生产。但是钼电极在容易氧化，当温度达到750℃时，会产生MoO₃黄色烟雾，不仅恶化操作环境，而且严重影响了电极和玻璃窑炉的使用寿命。

针对钼电极在高温下容易氧化的缺点，生产者发明可一种新型的玻璃基防氧化涂层。该涂层以Cr₂O₃为难溶填料，加入有机粘结剂，用松油做溶剂，配制成悬浮液，然后采用刷涂法涂敷与钼电极表面。相对于真空或惰性气体加工技术、CVD技术和粉末固体渗法，刷涂法具有工艺简单、保护效果显著的特点。

玻璃基防氧化涂层主要成分是一些高温性能较好的金属氧化物，其本质是氧化物涂层。在制备过程中，温度处于变化中，所以制备涂层时，通常选用硅酸盐氧化物作为涂层的主要成分。因为他们具有耐高温的特性，且粘度随着温度的升高，变化缓慢。另外，为了提高涂层材料的高温使用性能，会在玻璃原料中加入难溶氧化物，如Cr₂O₃、TiO₂、Al₂O₃、ZrO₂等，因此该涂层又称为玻璃-陶瓷涂层。玻璃基防氧化涂层根据保护的金属或合金的化学成分、性能以及热处理温度、加热时间等因素，选取不同性质和化学成分的原材料制备。

涂层钼电极的优点

带有防氧化涂层的钼熔化玻璃电极具有以下4个优点：
克服了易氧化的缺点，使用寿命长。
带有涂层的钼电极可以采用冷装方式，不采取任何防氧化措施可以进入施工程序。
钼电极的涂层厚、强度高，可以提高电极的抗侵蚀能力，延长电极使用寿命。
可以防止在生产过程中由于供料槽内玻璃页面下降过大，致使电极暴露在空气中使其氧化的可能性。