钼电极与玻璃液

钼熔化玻璃电极

简介

不同的玻璃液,采用的钼电极类型也是不同的。下列表格是四种不同玻璃纤维成分的玻璃液,分别为S1#、S2#、无碱和中碱成分的玻璃溶液。通过分析烧结钼、锻制钼和熔炼钼作为电极材料,分析其在不同玻璃溶液中的应用效果,更好的使用正确材质的钼电极,生产高质量的玻璃。

烧结钼电极

烧结钼电极的纯度为99.94%,杂质含量约为0.06%,含氧量在40~60PPM,是锻制钼和熔炼钼的原料和半成品,其特点是密度疏松、强度低、易断裂。烧结钼电极用于S1#、S2#化料熔炉中,由于该玻璃液温度较高(1570~1600℃),熔炉运行100天,对电极造成了大面积的侵蚀,同时也损害了玻璃窑炉。烧结钼用于无碱、中碱的玻璃液中,玻璃液温度在1320~1400℃之间,对电极造成了局部侵蚀,使得电极轻度下垂,不能二次使用。

锻制和熔炼钼电极

锻制或熔炼的钼电极质地致密,纯度为99.9%,材质均匀,杂质含量为0.05%,含氧量为10~355PPM。锻制或熔炼钼电极由于具有较好的高温机械强度和抗氧化腐蚀性,用于S1#、S2#的化料熔炉中,不易变形下垂。在温度1570~1600℃高温下运行100天,电极下部有侵蚀现象,电极重量损失8%。该钼电极用于S1#、S2#、中碱和无碱的铂拉丝炉中,如果引电保护套密封合理,则电极可以二次使用。

在S1#、S2#、中碱和无碱成分玻璃液中采用钼电极作为加热元件,要防止电极氧化。防止电极氧化首先要防止电极表面温度过高。同时要严格要求电极表面电流的承受密度,一般控制在1A/cm2。另外还要保护好电极引电前的根部,防止出现大面积的腐蚀,造成电极承受电流的能力下降,使得局部过热,导致电极烧断。

玻璃液成分

成分 SiO2

Al2O3

MgO B2O3 CoO2 Fe2O3 Li2O Na2O K2O CaO
高强S1# 50~54 18~22 14~18 6~10 1.0~3.0 - - - - -
高强S2# 55~58 20~27 10~16 2~6 1.0~2.0 0.5~1.0 0.5~1.5 - - -
无碱 54 15 4.5 9 - - - <0.5 0.1 16
中碱 67 6.6 4.2 - - - - 11.5 <0.5 9.5

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