Problema da superfície do Disilicide do molibdênio
Os problemas de superfície do disilicídio do molibdênio afetarão sua vida útil. É usado a longo prazo em alta temperatura (mais de 1600 ℃) ea superfície será afetada e mostra & quot; bolha & quot; Fenômeno na superfície para quebrar o SiO 2 filme de óxido, reduzindo assim a vida útil dele.
A análise detalhada de problemas de superfície do disilicide do molibdênio para melhorar sua vida de serviço tem a grande importância. Existem muitas razões para a "bolha" fenômeno.
1. Sinterizado incompleto, a partir da imagem de fratura conheceremos os grãos MoSi 2 em matriz não é combinação incompleta ea fase de vidro mostra forma irregular com interconexão. Esta estrutura não é propício para uso em altas temperaturas, porque fará com que a película protetora de superfície se torna espessa e tem estrutura solta, reduzindo a propriedade de oxidação de alta temperatura e vida útil.
2. Defeitos de solda, defeitos de solda incluindo solda incompleta, rachaduras de solda e vazios e assim por diante, esses defeitos podem fazer a matriz de parte soldada quebrou ea fase de vidro escapará da matriz devido ao superaquecimento local durante a eletricidade, gerando fenômeno de borbulhamento. Além disso, a seleção da corrente de soldagem durante a soldagem de juntas de calor e frio terá algum impacto na superfície.
3. Excessivas impurezas de ferro, o excesso de conteúdo de ferro quebrará a película protetora densa de SiO 2 e aparecerá fenômeno borbulhante na superfície.
4. Defeitos de junção fria, o tamanho da junção fria é duas vezes que a junção quente, por isso precisa de mais tempo de sinterização e maior temperatura de sinterização. Se o processo de sinterização for inadequado, fazendo a sinterização da junção fria incompleta, resultar na coneão de junção fria mostrando fenômeno borbulhante.
Para evitar o fenômeno de borbulhamento, durante a fabricação de disilicídio de molibdênio deve prestar atenção aos seguintes pontos:
1. Para selecionar o processo de sinterização razoável, quando o material sinterizado em alta temperatura, os grãos é grosso ea resistência à flexão é baixa, mas a baixa temperatura de sinterização, o tempo de sinterização será estendido de modo que a estrutura é sinterizada incompleta.
2. Para selecionar o processo de soldagem adequado, proteger a matriz da porção de solda de destruir.
3. Para garantir a qualidade da junção fria para evitar bolhas mostra em conehead.
4. Para melhorar a pureza das matérias-primas, reduz-se as impurezas de ferro.
5. Para controlar rigorosamente o conteúdo de Na + e K- em bentonite aumenta o ponto de amolecimento da fase de vidro.
6. A superfície do disilicídio do molibdênio deve fazer geralmente algum teste de carga.
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