Proses produksi besi molibdenum

Titik leleh tinggi molibdenum , molibdenum pada suhu tinggi , tingkat penguapan adalah tekanan uap yang sangat rendah rendah , yang paling penting adalah konduktivitas listrik tinggi molibdenum . Kapasitas MB korosi asam anorganik , tetapi dapat cepat larut dalam asam nitrat dan asam sulfat larutan campuran .
Molibdenum dan besi dapat larut dalam rasio apapun. Pada kisaran 1453 - 1813K , senyawa Mofe ( termasuk Mo63.29 % ) Stabilitas dalam keadaan padat . 1753K , bahkan dalam fase padat setelah Mo2Fe3 mengkristal . Lebih dari 50 % dari molibdenum , paduan telah titik lebur yang lebih tinggi seperti titik leleh molibdenum dari 60 % dari 2073K dapat molibdenum konten molibdenum tinggi yang berasal dari oven .
Bintang molibdenum karbida dan karbon Mo 2 C dan MOC . Mo 2 C titik lebur 2653K , 2843K MP Moc adalah , dan dapat menghasilkan karbida kompleks dan Fe3Mo3C Fe3CMo3C . Molibdenum dan silikon Mo3Si terbentuk , Mo5Si3 , MoSi2 . Molibdenum dan aluminium membangun Moal . Menghasilkan serangkaian molibdenum sulfida dan belerang , MoS2 , Mo2S3 , MOS3 , yang merupakan sulfida MoS2 utama. Molibdenum - mengandung MoS2 sebagai molibdenit . Bila suhu lebih tinggi dari 673K mudah teroksidasi ketika MoS2 , MoO3 dan Moo2 .
molibdenum oksida dan oksigen untuk menghasilkan serangkaian MoO3 , Moo2 , Mo2O3 , Mo4O11 , dengan MoO3 paling stabil dan Moo2 . MoO3 jelas molibdat asam anhidrida adalah bubuk hijau muda , pemanasan kuning cerah . Titik leleh dari 978K , titik didih 1428k , panas pembentukan 746kJ/mo kepadatan 4.4g/cm3 , saat suhu lebih tinggi dari 873 K untuk sublimasi solid MoO3 . MoO3 sedikit larut dalam air , larut dalam natrium , amonia membentuk solusi molibdat . Moo2 adalah ungu - bubuk coklat dan kilap logam . Bila suhu lebih tinggi dari 1273K Moo2 menakjubkan ketika panasnya pembentukan untuk 588.2kJ/mol , kepadatan 6.34g/cm3 . Moo2 tidak larut dalam air dan alkali solusi tidak dapat diselesaikan dalam asam sulfat , asam klorida .
Ⅱ . Oksidasi molibdenum konsentrat pemanggangan
Mos molibdenum yang mengandung sekitar 75 % karena kandungan sulfur yang tinggi tidak dapat digunakan untuk mengontrol produksi besi cair dan molibdenum oksida dan molibdenum blok , penghapusan belerang - oksidasi panggang menjadi tidak terpakai . Praktek panggang molibdenum berkonsentrasi baku konsentrat molibdenum jujur ​​, molibdenum konsentrat memanggang menyerukan molibdenum atau pasir panggang . Tambahkan konsentrat Rost konten baru dan kandungan pengotor molibdenum harus menjadi elemen , dan sepenuhnya dicampur dengan kesalahan yang dibuat molybdenhaltpå baik 0,2 % Mo ≥ 45 % ≤ 0,8 % Pb , Cu ≤ 0,6 % , ≤ 12 % SiO2 , CaO ≤ 3 % H2O ≤ 4 % .

1 . Simple oven panggang molibdenum konsentrat
Hanya lapisan pengerasan oven , kata mencerminkan lapisan antara tungku . Pengaturan umum untuk satu tungku : tungku tinggi bed 850mm , 6000mm panjang perapian , perapian tungku 1500mm lebar 500mm 4 door.s.
Refractory bata tanah liat kompor . Karbon dalam ruang pembakaran kompor dan ruang pembakaran di asbak pada ukuran rata-rata sekitar 850 mm , lebar 1500 mm , 6000 mm tempat tidur panjang oven , kompor dan atap untuk menghindari jatuh ke dalam ruang pembakaran dan tingkat konsentrat dinding blok dengan asap , terus menyelesaikan dinding tungku sedikit lebih tinggi . Secara umum, empat pintu , adalah kebiasaan untuk menutup pintu belakang , karena pintu pertama , dekat pintu ke ruang bakar , yang disebut gerbang keempat , gerbang pertama dan menempatkan konsentrat molibdenum , adalah bahan yang digunakan empat pintu , semua pintu dapat digunakan sebagai untuk pencampuran dan distribusi bahan . Akhir partisi dalam oven lubang di mana koleksi besar partikel debu molibdenum dan gas pembakaran di bagian vertikal dan horisontal bagian utama dari stack terutama disebabkan dikumpulkan seluruh ruangan , tingkat keseluruhan Tembakau satu debu tungku pemulihan jalan panjang , dan akhirnya cerobong asap .
Mengatur oven yang digunakan untuk fokus melalui saringan 2 mm , untuk meningkatkan permukaan kontak dari gas yang terkonsentrasi untuk meningkatkan kecepatan respon .
Sebuah beban sekitar 300 kg , pintu kompor di wilayah ketebalan awal 65mm tungku tempat tidur, sekitar 120 menit dari pembakaran oven terus menerus untuk pindah kembali ke daerah masukan kedua . Dimaksudkan untuk sekitar 120 menit , dan kemudian pindah zona ketiga pintu oven . Biaya dari setiap pintu , pintu tungku keempat , membutuhkan waktu 8 jam atau kurang , selesai panggilan pertama, memindahkan bahan di daerah pintu , itu akan siap pintu pertama berkonsentrasi ditambahkan ke zona terus memanas .
Dengan suhu awal gas perapian konstan 503 - 573K , berkonsentrasi suhu 453 - 503K . Pintu pertama adalah tempat utama untuk minyak sampling dan air , aduk setiap 30 menit . Di atas tungku gas suhu kedua adalah 673 - 723K , fokus suhu 683 - 733K . Wilayah kedua terutama terkonsentrasi pintu dipanaskan dan reaksi desulfurisasi , aduk sekali setiap 20 menit . Pada tungku gas suhu konstan adalah ketiga 813 - 853K , suhu 823-873 K fokus. Pintu keberangkatan dari wilayah sepertiga dari total sulfur oleh sekitar 75 % setiap 10 menit , aduk sekali . Di bagian atas temperatur gas tungku keempat adalah 873 - 953K , berkonsentrasi suhu 883 - 973K . Daerah keempat , dekat pintu oven ke ruang bakar , oven suhu tinggi , di mana tulisan harus fokus pada 0,07 % sulfur dilepaskan setiap 7-8 menit , aduk sekali . Pengobatan terjadi ketika pintu terbuka lebar , sambil terus diaduk sampai konsentrat tersebar desulfurisasi memenuhi syarat harus segera dirilis saat ini .
Pintu gerbang kepemimpinan tungku dengan menyesuaikan drum ekor dan ruang bakar untuk panas untuk Menghasilkan suhu . Upaya untuk mengontrol suhu 923K kurang terkonsentrasi untuk mengurangi penguapan . satu lap molibdenum roaster adalah 94 % .

2 The rotary kiln molibdenum panggang

Dengan pemanasan eksternal domestik molibdenum berkonsentrasi roaster , rotary kiln parameter teknis : Panjang 18000mm , 1100mm diameter kecepatan 0.5-1r/min , berenang di 1 % . Daya 190 - 200 kg per jam tungku molibdenum pasir Nissan 3,8 4,5 .
Materi dalam rotasi dan kemiringan dari tungku karena pergerakan tungku kiln . Sementara oksidasi molibdenit dimulai . MoS2 oven berdasarkan termo - reaksi kimia terjadi dan efek termal dari oven , oven dapat dibagi menjadi tiga segmen , lokasi dan tingkat pakan kimia terkonsentrasi dan sifat fisik dari komposisi bervariasi :

( 1 ) Warm kering . 6 - Kementerian 7m suhu oven antara 773 - 923K , isi paragraf hangat , kering , menghilangkan minyak dan air .
( 2 ) zona reaksi . Titik di tengah 5m - 4 dalam oven , suhu 923 - 1073K , MoS2 dalam cahaya ini , terutama dengan sendirinya reaksi kimia , panas reaksi oksidasi molibdenum oksida . Ketika sulfur sisa materi 3,5 % atau kurang , tidak bisa mengandalkan desulfurisasi panas , kali ini dengan menyediakan tungku suhu tinggi , dihapus belerang yang tersisa .
( 3 ) Dalam zona pendinginan . 7 - 8m dalam oven pada suhu antara 923 - 1023k , dimasak bijih molibdenum panggang selama avkylningsperiodeni pendinginan oven .
Molibdenum konsentrat memanggang tungku , bahan tetap dalam oven selama sekitar 4 jam . Gravitasi dan pengumpulan debu siklon . kecepatan rotary kiln kalsinasi adalah 96,6 % -97,5 % molibdenum , molibdenum dimasak kurang dari 0,08 % sulfur keberhasilan yang lebih rendah dari 90 % . Anda dapat membakar kiln bagian tubuh dipanaskan rotary , biasanya setiap 3 bulan .

3rd multi - oven panggang molibdenum konsentrat
Lebih dekat oven di rumah dan di luar negeri , multi-gunakan adalah peralatan memanggang yang baik . tungku batu bata tanah liat tahan api dilapisi shell shell baja silindris terdiri dari tungku sentral yang dilengkapi dengan sayap digerakkan oleh motor melalui poros tengah rotasi , lengan tetap gigi garu garu menempel pada tubuh pusat balok , gigi penggaruk tempat tidur tungku untuk gerakan melingkar tentang poros tengah . Dari poros tengah dengan lengan menyapu dalam pendingin udara .
Bertingkat oven 6034mm diameter , 5034mm diameter , tinggi total 12970mm , kecepatan 0.75,0.98 pusat r / min .
Dengan beban yang tepat , dengan sekrup hopper jauh di bagian bawah tungku , yang diperlukan untuk menyesuaikan kekuatan lapisan pertama konsentrat ditambahkan ke aliran eksternal dari cerobong asap , dengan lengan tetap dengan memberikan tilt angle gigi garu mesin campuran untuk bebas dari tepi pusat operasi perapian perapian , dan akhirnya poros tengah dari tungku di dekat lubang pemotongan , memasak oven keluar lapisan kedua di sisi tempat tidur permukaan . Tarik campuran gradien bahan , laddningsrörelsenvid tepi luar inti , yang menurun selama lubang ketiga memotong lapisan luar dari area fokus , yang memfokuskan semua tungku melalui tempat tidur dimasak molibdenum konsentrat panggang dari lapisan tunggal kedelapan tangki penyimpanan dalam bahan-bahan berikut .
molibdenum sulfida oksidasi panas ketika itu sehingga konsumsi bahan bakar tidak . Top pipa gas dan nosel konfigurasi bawah tanah kuliner oven kompor sekitar keenam , ketujuh , lantai delapan . 1-7 saham adalah saluran outlet, gas dikeluarkan oleh explorer . Setiap lantai memiliki pintu untuk observationsförhållandenoch menyesuaikan suhu oven .
Kita bisa melihat dalam produksi praktik , dua, tiga , sesuatu suhu gas pada akhir muatan merah, hitam , aliran tungku gas dapat memberi makan biji-bijian adalah negara bebas , pemeliharaan operasi normal, magpe oven memainkan peran besar . Suhu yang agak berbeda , tetapi suhu terlalu rendah , babagalan dan tanpa pemanis kue suhu memasak pasir sangat tinggi karena penguapan molibdenum trioksida , kerugian molibdenum meningkat , dan akan bit disinter bertanggung jawab , bukan dengan pemanggangan , tungku sintering bijih menyebabkan lapisan panjang , peningkatan keausan gigi garu , sehingga Anda harus fokus lapisan molibdenum kontrol suhu memasak perhatian khusus .
Saham di suhu oven dapat meningkatkan atau menurunkan jumlah gas , mengubah Choudao , pembukaan dan penutupan lapisan dan lapisan kontrol proses gerbang pipa katup . Untuk menaikkan suhu lapisan 3-7 lapisan yang dibutuhkan untuk membuka sebuah pintu kecil dan lantai delapan untuk meningkatkan pasokan gas atau badan terkait Pusat tujuh dari katup ventilasi , menambah enam suhu pada bulan September harus meningkatkan volume minum gas . Jika metode di atas gagal untuk mendapatkan hasil , Anda harus ingin menaikkan suhu diturunkan saham Choudao . Untuk menurunkan suhu harus ditingkatkan Choudao . 2-5 lapisan untuk mengurangi suhu tinggi , harus menambah mengembalikan barang , jika perlu , buka pintu jebakan 3.4 lapisan .
Lapisan dipanaskan 1-2 , 3-5 lapisan daerah merupakan wilayah yang penting desulfurisasi 0,6-8 adalah penghapusan kandungan sulfur di wilayah yang tersisa . Kontrol dipadatkan dalam lapisan keenam berkontribusi terhadap oksidasi belerang , sehingga ketika kita pindah lapisan dipadatkan di lantai lima dan buku ketujuh , dapat dikurangi atau ditambah dengan menyesuaikan metode hisap aspirasi .
Adapun pemanasan sifat mineral juga mengubah tampilan , baik memasak panas saat memasak kuning cerah dan molibdenum . Ketika memanggang molibdenit dalam beberapa lapisan oven selama sekitar 10 % -15 % lari debu , biasanya dengan sistem mengumpulkan badai debu dan precipitator bagian elektrostatik dammupptagningseffektivitetpå 99 % dan debu terakumulasi pada kembali ke oven untuk memanggang . Harian delapan keluaran oven dan malam sekitar 14T .

4th Molybdenum roaster pemanggangan
Metode ini sering digunakan untuk memanaskan konsentrat sulfida . bagaimana proses memanas sudah , partikel muatan updraft dalam keadaan mendidih , keadaan ini ditandai dengan aliran partikel dan gerakan yang intens di lapangan , sepertinya cairan mendidih , disebut pemanggangan .
Memanggang memiliki keuntungan jelas , seperti :

( 1 ) produktivitas multifaktor pemanasan meningkat 15-20 kali ;

( 2 ) proses pemanggangan dapat dilakukan secara otomatis ;
( 3 ) Tidaklah mudah untuk menciptakan panas dan kue molybdate molibdenum oksida tidak mengandung yang lain ;
( 4 ) berlebihan panas avgashastigheten92 % renium .

Produksi Ⅲ induksi molybdenum pengobatan tungku - besi .

komoditas

Molibdenum dimasak bahan baku utama untuk produksi molibdenum molibdenum sumber molibdenum besi , di samping persyaratan lain berkualitas tinggi , polusi memiliki persyaratan yang ketat . unsur-unsur umum : Mo48 % -52 % , S ≤ 0,065 % , P ≤ 0,023 % , Cu ≤ 0,30% SiO28 % -14 % -0.5 % % ukuran 20mm Pb0.2 tidak lebih besar , 10 - 20mm lebih panjang . 20 % dari total.
FeSi 75 % FeSi bubuk dengan menghancurkan , menggiling bubuk bahan baku yang digunakan untuk memulihkan molibdenum dewasa , ukuran , dan oksida logam lainnya . bubuk ferosilikon sebelum menggunakan silikon harus spesifik , studi isi aluminium , isi diperlukan 75 % -77 % persyaratan silikon Ukuran yang : 1,0-1 kurang dari 1 mm sampai 0,8 % , 0,5 - ukuran partikel 1 0,0 mm lebih besar dari 10 % sisanya 0,5 mm atau kurang . Untuk meningkatkan ukuran menyebabkan silikon sangat molibdenum , sehingga penggunaan konten silikon tinggi logam silikon silikon bubuk kurang dari ideal .
aluminium aluminiumpartiklarhar jumlah yang tepat dari bahan utama untuk perhitungan ukuran yang dibutuhkan dalam waktu 3 mm atau kurang . Ukuran partikel terlalu kecil , pengembangan berbahaya , terlalu tinggi , efek yang tidak diinginkan dari fusi. Jumlah partikel aluminium dengan penambahan molibdenum sebagai fungsi dari suhu pembakaran , yang mengandung molibdenum , ukuran produksi , kondisi suhu , dan umumnya dengan setiap batch bahan dalam 5 - 8kg .
The bergulir ukuran baja , penempaan kulit oksida besi , pencairan dan aliran oksidan . Reaksi fusi di sekitar 30 % dari paduan , sumber paduan besi , sekitar 70 % dari tangga besi FeO dalam efek dilusi terak . Persyaratan untuk tangga baja . Fe ≥ 68 % , S ≤ 0,05 % , P ≤ 0,035 % C ≤ 0,30 % , Cu ≤ 0,1 % dari spektrum baja dan panas - kering sebelum digunakan untuk menghilangkan uap air dan minyak juga dapat digunakan dalam produksi bijih besi , bijih besi , tetapi kandungan sulfur yang tinggi , sekarang China jarang memiliki .
Skrap baja adalah sumber utama dari paduan besi , yang membutuhkan lebih dari 98 % besi , scrap baja karbon untuk penggunaan umum . partikelstorlekenbör berada di bawah 20mm Fluorite panas dan kering sebelum digunakan , membuang air , fluorit Cafe ≥ 90 % , S ≤ 0,05 % , P ≤ 0,05 % , sebelum digunakan . Beban lebih fluorspar tergantung pada situasi aktual dan jatuh tempo dari slag dengan SiO2 isi molibdenum , biasanya bersama dengan kuantitas setiap batch bahan 2 - 3kg .
Sendawa adalah natrium nitrat , saat memasak dengan molibdenum molibdenum kecil , sering karena kekurangan oksigen , zat pereduksi tidak bisa membayar lebih , yang mengarah ke membongkar pada suhu rendah , panas dapat sendawa untuk agen , setiap batch bahan dengan lebih dari 1,3 kilogram .
rasio biaya
rasio biaya dari 100 kg molibdenum dimasak nitrat aluminiumpartiklar6 kg 3 kg tangga baja 20 kg , 28,28 kg ferrosilicon bubuk , 23,6 kg besi scrap , fluorit 2 kg 182,34 kg Total .
Total panas yang dilepaskan dalam setiap batch biaya :
1021 266.662 17.170 95,6 25,288.3 8,716.9 = 420,032.8 ( kJ )

TH - 2 integrasi

paparan
Dikonversi ke ukuran yang sesuai , diikuti dengan pengeringan dari elemen komponen . Biaya adalah untuk memastikan keakuratan berat prasyarat untuk fusi normal. Timbang memasak molibdenum , nitrat , partikel aluminium , tangga besi , ferrosilicon , scrap baja , fluorit . Ditimbang ke dalam mixer dan campuran filler waktu sekitar 8 menit pencampuran , campuran dalam hopper untuk Charge.Charge
Elemen adalah pekerjaan yang sangat teliti , tidak mengizinkan staf bekerja kesalahan sekecil apapun untuk fokus pada sumber daya , rasa akuntabilitas . Jika memungkinkan , unit kontrol elektronik .
Komponen harus ketat api , sebagai karakteristik pembakaran beban dan debu ledakan , membutuhkan metode keamanan kebakaran yang ketat . Harus erat proses pencampuran tertutup untuk merokok pemisahan debu .

3.Four

baja molibdenum tungku peleburan adalah peralatan utama. Oven dilas ke tabung baja bulat 10mm dilapisi dengan batu bata tahan api , tepi bawah dari oven skalöppningenmed lebar 100 mm sampai 120 mm Dairy oven disiapkan di pasir , pada kenyataannya , dasar lubang pasir bentuk belahan untuk mengakomodasi paduan cair . Kata sandbox untuk mengakomodasi paduan sarang .
pasir sungai kering dengan tinggal terbuat dari pasir , ditempatkan segera setelah tabung sarang tungku kemasan pasir , terutama pada sisi bawah dari tabung tungku dan persimpangan antara sarang pasir , yang 150 - 200mm track tinggi , 400mm pound atas untuk mencairkan terak untuk mencegah kebocoran vena penghubung . sarang pasir pengeringan alami , non - hidup dengan pasir basah atau percikan fenomena menyebabkan cedera serius , percikan .

4.The proses fusi

Beban yang baik dicampur dalam oven . Setelah corong pertama harus ditambahkan kembali bahan yang lebih finishing, puing-puing , terbuka melingkar berongga , dan tidak dekat dinding tungku untuk mencegah lem tidak akan meleleh di dinding tungku , tanpa meninggalkan jalan komentar di tengah, pemotongan respon . Cincin aspal , kemudian tambahkan beban kedua dari pertempuran , diinstal setelah muatan permukaan material dari tepi kompor tidak boleh kurang dari 500 mm , untuk mencegah tumpahan onset .
Saya mendukung permukaan tengah shell , dan kemudian menambahkan campuran untuk memasak bahan dalam kontak dengan rock drill , sehingga bahan dengan bagian bawah biaya pengapian terhubung . Api setelah serutan magnesium Pusat penyala menambahkan 100g , hood ditempatkan segera setelah api menyala , reaksi otomatis .
Perubahan reaksi dipicu oleh pusat dan menyebar di tengah. waktu respon yang normal kurang dari 10 menit . Yang pertama 1/4 jam , media reaksi , respon yang kuat di tengah-tengah waktu , melepaskan sejumlah besar asap coklat , ada blister kecil dan fenomena pasca - proyek dalam waktu reaksi keempat lambat , api terang , reaksi gangguan di akhir ringan .
Proses pengelasan adalah tanda-tanda yang normal :
( 1 ) bereaksi keras dengan gas discharge tajam , reaksi non - stop , tanpa percikan , akhir reaksi tidak diperpanjang , gas reaksi kemudian dengan mudah memperbarui fenomena ;
( 2 ) Masukan aliran susu yang lebih baik , sebuah fenomena sedikit lengket . Setelah pendinginan, impoundment tailing prakiraan busa , mengkilap , berwarna hijau gelap ke abu-abu .
( 3 ) diambil dengan menarik bullion tube fenomena tungku baja , besi , molibdenum dan cowl atas cekung Java Micro .
waktu respon

( 4 ) dalam waktu 2-10 menit .
Proses pencairan tidak normal , penyebab , konsekuensi dan metode pengobatan adalah :

Fenomena normal lainnya , tetapi banyak memerciki . Hal ini karena kelembaban pengisian banyak atau alat pemanas , atau pasir basah yang disebabkan oleh limbah . Fenomena ini kemungkinan bocor atau oven bertanggung jawab untuk memulai kasar , dengan paduan high- silikon . Jika panas terlalu tinggi , kita perlu mengurangi aluminiumpartiklarnaför untuk meningkatkan jumlah bubuk dicampur dengan ferrosilicon , kantor , atau sarang pasir jika basah , perlu untuk memecahkan masalah dan mengisi tempat tidur pasir kering .

reaksi terlalu kuat , banyak proyeksi , suku bunga jangka pendek sangat, akhir asap cahaya , terak viskositas , warna biru dan hijau , menghapus jenis molibdenum istirahat kecil dengan mudah setelah pendinginan waktu reaksi adalah Bagian Terang Perak Stars . Ini adalah agen pereduksi dalam kinerja silikon - sering menyebabkan mengakhiri paduan molybdenum dan kemudian dicampur dengan kebutuhan untuk mengurangi jumlah pereduksi , biasanya setiap batch bahan untuk mengurangi 0,3 0,7 kg .

Reaksi dengan baik , berhenti reaksi dan asap coklat gelap naik perlahan-lahan . reaksi yang lama dan memperpanjang kesimpulan yang jelas . Setelah pembakaran tungku , baja molibdenum permukaan ingot permukaan busa terak , dan fenomena api . Molibdenum tidak dingin untuk penghapusan potongan-potongan kecil dari sampel besi molibdenum ingot didinginkan dan kemudian digantung coklat gelap molibdenum permukaan busa menantang sebagai kecil , bagian yang tidak teratur , keabu-abuan hitam . Hal ini cukup pereduksi . Hal ini akan menyebabkan lebih dari paduan molybdenum , silikon rendah ( kurang dari 0,05 % ) , lapisan ingot baja molybdenum , karat pendinginan dengan mudah , menyelesaikan masalah, molibdenum terak , partikel logam , dan waktu harus ditingkatkan untuk dengan mengurangi agen, biasanya setiap batch meningkat bahan 0,2-0,5 kg .

reaksi lambat , tidak ada gas alam yang jelas , waktu reaksi yang lama . Hal ini ditegaskan oleh panas yang tidak memadai . Hal ini sering menyebabkan paduan molybdenum , silikon tinggi , ingot besi atau pemisahan lapisan reaksi setelah 30 menit menenangkan partikel logam menyelesaikan waktu untuk memastikan bahwa residu 0,35 % molibdenum . Buka pot terak di mulutnya , sampling dan studi molibdenum terak . 0,35 % lebih tinggi dari orang kaya untuk kembali ke terak cair . Bibir dapat dibuang atau dianiaya . Setelah debit residu , tarik tungku tabung dengan udara , yang berarti bahwa sampel pasir besi dari besi berbasis logam ingot diambil . permukaan paduan halus , residu mikro hijau , fraktur , uang ketat , kristal halus , tidak ada bintang terang , branding molibdenum baik . Range normal komposisi slag paduan adalah sebagai berikut . , Kemudian periksa ukuran partikel filler , komposisi dan kadar oksigen dan menyesuaikan bahan-bahan sesuai dengan dimensi tertentu .

Reaksi setelah 30 menit setelah akhir partikel logam tenang settling time untuk memastikan bahwa slag menjadi 0,35 % molibdenum . Buka pot terak di mulutnya , sampling dan studi molibdenum terak . 0,35 % lebih tinggi dari orang kaya untuk kembali ke terak cair . Bibir dapat dibuang atau dianiaya . Setelah debit residu , tarik tungku tabung dengan udara , yang berarti bahwa sampel pasir besi dari besi berbasis logam ingot diambil . permukaan paduan halus , residu mikro hijau , fraktur , uang ketat , kristal halus , tidak ada bintang terang , branding molibdenum baik . Range normal komposisi slag paduan adalah sebagai berikut .

Komposisi 5.la dari paduan dan terak

Alloy ingot sarang di pasir untuk bersantai 7-8 pm , dengan perangkat keras khusus. Sintering pasir untuk menggores bagian bawah ingot , billet dengan menyapu menurun menutupi insiden yang lebih tinggi dari residu residu di bagian atas dari ingot dengan menyapu ditolak karena Chuijin susu berubah terkompresi . pendinginan wadah air selama 30 menit , didinginkan dengan paduan manik-manik air ledakan alami . Untuk mencegah korosi paduan air-cooled , vattenkyldför lama , pusat akan harus siap ketika air panas , pendinginan alami , paduan panas sendiri pengeringan kelembaban residual .
Selesai sebelum sampel diambil untuk analisis paduan karena segregasi alloy ingot , dengan metode pengambilan sampel adalah sebagai berikut : ingot logam dibagi menjadi tiga bagian yang sama , dalam tiga bagian sebagai kolom pipa logam , maka rentang kolom logam dari pusat ke tepi rentang dalam urutan 4,3,2 , masing-masing, bahkan jika Anda mengambil contoh , total sembilan sampel kemudian dicampur dengan masing-masing sampel berat 200 g , Anda järntackorsom mengandung molibdenum segregasi tidak melebihi ± 3 % . Pemisahan komponen dari paduan , karbon dan sulfur pemisahan tidak hanya pusat sedikit tinggi . segregasi meningkatkan kandungan molibdenum molibdenum dan silikon ingot di bawah 2 % di atas bagian atas , sedangkan pusat kandungan sedikit lebih tinggi dari silikon di atas dan menengah mencapai perbedaan maksimum sekitar 0,7 % . Instruksi ini segregasi sangat serius . Selain mengisi sisa laga untuk paduan dan terak dalam aluminium ingot , tetapi juga 40 - 50mm rusak hanya setelah kemasan .
1t55 % Mo unit konsumsi standar cor besi molibdenum , molibdenum ( Mo yang mengarah ke pemulihan 45 % dari molibdenum adalah 98,33 % ) 1.213 kg , 75 % ferrosilicon 339-350 kg , 250 kg tangga baja ; baja 260 270 kg skrap aluminium Tablet 45 - 60kg , 30 kg fluorit ; Sendawa 40kg .
. Meningkatkan pemulihan molibdenum adalah untuk meningkatkan efisiensi ekonomi dari kerugian produksi baja tindakan molibdenum molibdenum utama yang disebabkan oleh asap merupakan jalur utama untuk kerugian lebih lanjut dan hilangnya sampah molibdenum dalam gas buang terutama dalam bentuk debu molibdenum oksida . Susu terutama molibdenum sebagai partikel logam . Saat ini , beberapa produsen menggunakan bag filter besar untuk mengumpulkan debu dari molibdenum metalurgi , dengan hasil yang sangat baik . molibdenum slag dapat digunakan dalam proses untuk re - atau pemisahan magnetik untuk pulih . Untuk memaksimalkan produksi molybdenmetallpartiklarnasedimentera dari slag , yang membutuhkan terak leleh rendah tidak diikuti . Oleh karena itu, jika konsentrasi FeO dalam terak sisa 16 % atau lebih , dan kelebihan kecil pereduksi yang bertanggung jawab , dengan panas yang cukup .