Persiapan molibdenum dioksida

The molibdenum dioksida , yang memiliki beberapa metode persiapan ?

Ada dua metode utama untuk produksi molibdenum trioksida , molibdenum disulfida dan reaksi disulfida molibdenum dan metode penembakan , dan molibdenum dioksida .

Pada tahun 1920 Saimeng Jika Lenny empat puluhan , lima puluhan , enam puluhan勒兹特Piluo salju Su , Peter Crowe , yang mengeksplorasi bagaimana persiapan molibdenum oksida dan dipatenkan .

Pada tahun tujuh puluhan , penelitian dihentikan adegan Sabah Chomsky 4-20 tahun , lingkungan Hull , dll , dan bagaimana sistem membutuhkan dua penelitian molibdenum .

Diketahui, metode yang berbeda persiapan dikenal molibdenum dioksida , seperti pengurangan reduktor gas ( gas hidrogen , gas amonia atau cahaya ) dari molibdenum trioksida , proses panjang dari metode ini adalah mahal , dengan cara ini kedua memastikan bahwa oksida molibdenum hidrogen dalam tungku multi- tabung untuk mengembalikan dua molybdenmetallpulvretav molibdenum , molibdenum persiapan mahal , dan kawat molibdenum molibdenum foil .

Cara lain adalah dengan menggunakan reduktor padat ( batu bara dan molibdenum disulfida ) DRI trioksida , dengan metode ini untuk produksi molibdenum oksida , sambil mengurangi biaya , namun produk kotor , dua batubara yang tersisa mengandung molibdenum dan sulfur , sulit untuk menerima pabrik baja . Namun metode lain adalah produksi molibdenum oksida dan molibdenum trioksida , molibdenum disulfida ( MoS2 ) reaksi langsung dari produksi molibdenum oksida , tetapi metode produksi sulfur tinggi yang mengandung molibdenum dioksida .

Pada tahun lalu , terus mempersiapkan diri untuk kedua molibdenum penelitian untuk membuat kemajuan , banyak telah mencapai kebaruan, cipta dan penerapan praktis . adalah :

Dua metode produksi molibdenum - molibdenum trioksida dan reaksi disulfida molibdenum ( desulfurisasi )

Ini merupakan peningkatan molibdenum trioksida dan molibdenum disulfide dari proses reaksi dengan molybdenum oksida .

Raymond Cloppet Perancis, trioksida molibdenum Giffire menemukan dan molibdenum disulfida reaksi molibdenum oksida mengikat , temperatur reaksi lebih tinggi dari 400 ℃ , ada beberapa jumlah adsorpsi sulfur dioksida , jumlah tungku sulfur terserap oleh sulfur dan meningkatkan tekanan meningkat , jumlah trioksida digunakan , jika S = 0 . 04 % molibdenum trioksida dan molibdenum disulfida 650 ℃ , suasana gas di 1,5 jam tungku reaksi, kandungan sulfur konten molibdenum ( wt % ) sebagai berikut :

Selain itu, molibdenum dioksida adsorpsi waktu kontak dengan perapian gas dan kotoran dalam bahan baku terkait dengan sulfur dan molibdenum .

Berdasarkan studi ini , molibdenum trioksida dan molibdenum disulfida baru dari reaksi proses molibdenum dioksida . Berdasarkan pola molibdenum dan molibdenum trioksida ( seperti yang mengandung Mo51.6 % MoO3 molibdenum konsentrat yang terdiri dari 92 % ) dari jumlah stoikiometri lebih baik kemudian dicampur ditempatkan di rotary kiln , dipanaskan secara bertahap untuk 650 ℃ . Sebuah tekanan atmosfer dekat , untuk menjaga suhu selama sekitar 3 jam . Oven dengan perangkat untuk suhu dan tekanan kontrol.

Pada suhu ini , atmosfer tungku yang mengandung 80 % SO2 , SO2 dirilis pada saat itu berhenti , dan kemudian suhu boiler turun di bawah 500 ℃ , atmosfer tungku , aliran gas nitrogen diencerkan dengan konsentrasi SO2 tungku dipertahankan pada 10 % atau kurang , satu jam setelah pemanasan dihentikan , sehingga gas inert dipertahankan dalam produk detik molibdenum sampai suhu di bawah 200 ℃ , produk ini dikeluarkan dari oven . Pada titik ini dari dua produk yang mengandung MoO35.2 % molibdenum , S0.1 % , sisanya terutama Moo2 . Sejumlah kecil zat besi , fosfor , kalsium , tembaga, timah dan silika kotoran .

Cara lain adalah untuk bereaksi dengan mengatakan molibdenum trioksida , transformasi produk molibdenum disulfida oven orang kedua ( dengan ukuran besar pertama yang sama ) , yang dilengkapi dengan sarana untuk mengendalikan lingkungan di tungku tanur putar . Harap menyimpan produk di 600-650 ℃ selama dua jam , dengan cara berbunga sudah ( sekitar dua meter kubik per kilogram produk yang berhembus udara) , SO2 perapian gas oven dipertahankan pada 10-200 % molibdenum ℃ - Produce emisi dioksida , penelitian harus mengandung MoO37.6 % S0.08 % molibdenum produk karbon dioksida .

Dua persiapan molibdenum - pembakaran molibdenum disulfida dan molibdenum metode dioksida

1984 B , J , Sabah Chomsky ( Westminster ) dan M , T. Haier Wards ( emas , dua C olo , ) bersama-sama mengembangkan suatu metode pembuatan molibdenum pemanggangan molibdenum dan molibdenum dioksida . Metode ini didasarkan pada prinsip molibdenum disulfida untuk bereaksi dengan oksigen :

MoS2 3 O2 - > 2SO2 + Moo2

Ketika memanggang molibdenit , bila dicampur dengan sejumlah waktu untuk molibdenum dioksida (bulat ) , kemampuan untuk mengendalikan oksidasi kecepatan molibdenit , dapat terjadi sebagai hasil dari dua reaksi :

Moo2 1 / 2O2 - > MoO3
6mo MoS2 + O3 - > 2 SO2 7MoO2

( Rasio berat molibdenum oksida dan molibdenum minimal 2:1, sebaiknya 4:01-6:01 atau lebih tinggi dari yang tertinggi ) Baik molibdenum dan molibdenum dalam bejana pencampuran yang cocok , sehingga tungku rotary . Udara atau gas yang mengandung oksigen lainnya diperkenalkan untuk mengontrol jumlah mereka . Sebaiknya, molibdenum oksida ( produk dari reaktor lingkaran ) dengan sekitar 400 ℃ oven panas .
Rotary kiln zona pemanasan suhu dipertahankan pada 700 ~ 800 ℃ , suhu kontrol dengan mengendalikan jumlah yang masuk reaktor untuk bersantai jumlah molibdenum disulfida dan molibdenit . Reaksi konversi dari dua memanggang molibdenit molibdenum ( molibdenit flotasi mungkin mengandung minyak ) adalah reaksi eksotermis . Campuran dipanaskan pada waktu tinggal di zona reaksi rotary kiln biasanya diselesaikan dalam waktu 20-50 menit dan dengan mengendalikan nilai yang diperkenalkan untuk mengontrol reaksi . Molibdenum digunakan dalam produk -30 flotasi mesh umumnya kecil , aliran molibdenum dioksida sangat tipis , biasanya sekitar -30 mesh.

Setelah beredar reaktor molibdenum dioksida impor dan molibdenit campuran zona pemanasan terbaik dari reaktor , tetapi persiapan molibdenum oksida , tidak penting untuk pekerjaan itu .
Jika minyak yang dihasilkan dalam oksidasi molibdenum dan panas akibat oksidasi suhu molibdenit melebihi suhu kritis dari zona reaksi kata , misalnya 800 ℃ , produk mulai menembak kali ini untuk meningkatkan jumlah beredar beredar rasio molibdenum dioksida dingin atau kecepatan 06:10 .

Dua diproduksi dengan teknik molibdenum ini , umumnya kurang dari 0,1 trioksida kurang dari 10 %

Penggunaan jumlah stoikiometri udara kering dan menggunakan minyak molibdenum , konsentrasi sulfur dioksida selama pembakaran dari 15% dari produksi , konsentrasi molibdenum dalam konsentrat minyak besar dan mengurangi kelembaban sulfur dioksida . Konsentrasi tinggi dari sulfur dioksida dapat diubah menjadi asam sulfat ekonomi , tetapi juga berkontribusi terhadap pengendalian lingkungan , dapat mengurangi biaya produksi asam .
Contoh dari metode ini adalah bahwa mengandung 52 % Mo , 36 S % molibdenum dan molibdenum dioksida oleh hukum untuk memberikan 1:4 campuran tungku termal 150 mm diameter luar , tungku gradien ketika kaki masing-masing 1 / 16:04 berputar per menit . Zona pemanasan suhu rotary kiln dipertahankan pada 750 ℃ , 45 menit setelah dua debit molibdenum . Analisis produk menjadi kurang dari 0,1 % sulfur - mengandung molibdenum trioksida 10,3 % , 64,4 % dari semua produk yang mengandung molibdenum .

Padat dan meniup udara tingkat adalah 100 g / min pakan , dan 62,8 g / min . Emisi sulfur dioksida sebesar 10,9 % , hanya 10 % padatan . Sementara itu, pengujian industri . Pengalaman . Hasil yang sama juga diperoleh .

Jika Anda tertarik dengan produk molibdenum kedua kami , jangan ragu untuk e - mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com eller Telp: 865925129696 hubungi kami .