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Alliage TZM en raison de ses bonnes propriétés à haute température sont largement utilisés dans l'industrie du moule à haute température, l'aérospatiale, les machines industrielles et d'autres industries. TZM en tant que matériau de structure utilisé dans ces domaines nécessitent typiquement la forme et la configuration souhaitées qui peuvent être obtenues par des techniques de soudage. L'expérience a montré que, pour empêcher l'oxydation TZM ou l'azote inhalé et d'autres impuretés dans le processus de soudage, une meilleure méthode est le soudage TIG. Utilisant le soudage de TIG, il peut faire l'alliage de TZM pendant le processus de soudure protègent par le gaz inerte (argon) pour couper l'air et pour empêcher l'intrusion d'éléments d'oxydation ou d'azote. L'expérience a montré que les paramètres de soudage optimum sont les suivants: vitesse de soudage 4mm / s; Débit d'argon gazeux: 10L / min; Courant de soudage: 210A....Plus

Alliage TZM a des propriétés à haute température, mais à la résistance à l'oxydation à haute température est pauvre. À l'alliage à haute température TZM ne peut pas produire la couche d'anti-oxydation pour se protéger, conduisant au service de la vie et à la gamme d'application considérablement raccourcie. Améliorer la résistance à l'oxydation de l'alliage il ya deux méthodes principales: alliageage et méthode de revêtement. L'alliage consiste à ajouter des oligo-éléments pour améliorer la résistance à l'oxydation de l'alliage. Et la méthode de revêtement se réfère au revêtement d'une couche de protection sur la surface d'alliage pour améliorer la résistance à l'oxydation à haute température de l'alliage. La poudre d'Al est habituellement utilisée dans le matériau de revêtement comme matière première. Et après expérience, les paramètres optimaux pour le revêtement sont les suivants: m (Al2O3): m (Al): m (NH4Cl) = 7: 2: 1,1000 ℃, 12h....Plus

L'expérience a montré que le dopage de la terre rare dans le molybdène peut raffiner les grains de molybdène. De plus, l'alliage de molybdène de terres rares a non seulement une température de transition plus faible en plastique cassant, mais il peut améliorer certaines propriétés du molybdène, comme l'augmentation de la température de recristallisation du molybdène et la résistance à haute température, améliorant la propriété de plasticité de ténacité et la propriété de fluage à haute température. Comme nous le savons, alliage TZM a haut point de fusion, haute résistance, module élastique élevé, faible coefficient de dilatation, faible pression de vapeur, bonne conductivité électrique et thermique, bonne résistance à la corrosion et d'autres bonnes propriétés. Il est celui de l'alliage le plus largement utilisé en alliage de molybdène. Pour faire l'alliage TZM peut être appliquée à plus de domaines, certains chercheurs de préparer un nouveau type de terre rare dopé TZM alliage, ce qui améliore la ductilité et les propriétés de ténacité de TZM alliage....Plus

L'alliage de titane a certaines exigences spéciales sur la forge isotherme, par exemple, il ya certaines exigences spéciales sur la température du moule, la pression et le temps de séjour. Pendant la forge isotherme la température du moule devrait être à 850 ~ 950 ℃ et la pression devrait être le contrôle à 100 ~ 120 MPa. En outre, le temps de séjour doit être de 5 à 15 minutes, et sur la base des exigences ci-dessus, superalliage nickel-base couramment utilisé, les métaux insolubles et leurs alliages (alliage TZM), céramique, comme le nitrure de silicium, carbure de silicium et ainsi de suite Comme matériau de forge isotherme en titane. L'expérience a constaté que par rapport à la performance d'autres matériaux TZM alliage a des avantages plus favorables. Alliage TZM a non seulement une bonne résistance à la température et une propriété de haute résistance, mais la durée de vie de la filière a également un avantage important....Plus