稀土-高温钼板

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稀土-高温钼板是指以钼为基体,掺杂少量稀土元素,通过粉末冶金法制得的合金。相较于纯钼板,它具有更好的力学性能和高温性能,其制备过程如下所示:
1.以二氧化钼为原料,掺杂硝酸镧溶液,经四管电炉在850~1000℃氢气气氛下还原获得0.6%La2O3-Mo合金粉末,其平均费氏粒度为2~3um。
2.将获得的粉末经等静压方法压制后,进行烧结,制得高温钼板。
3.对钼板锻造开坯后,进行热轧与交叉换向温轧,制得厚度为1.00mm板材,其总变形率达95%以上。

稀土钼板在1700℃退火后仍具有优异的室温塑韧性,在1800~2000℃退火后,室温塑韧性有所降低。纯钼在1100℃退火后,虽然也有较好的室温韧性,但是低于稀土钼板,且在1200℃退火后有明显的室温脆性。

稀土钼板具有较高的再结晶温度,其终了再结晶温度为1700℃,而纯钼的终了再结晶温度为1100℃,且在1200℃退火后,再结晶晶粒迅速长大。

稀土钼板组织沿板材纵向、横向二维定向排列的弥散点网络状分布,使得其在高温退火后仍具有优异的室温韧性。但是在1800℃退火后,由于晶粒聚集长大,弥散质点相对分散,位错密度降低,从而造成晶粒长宽比减小,室温韧性下降。

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