Σιδήρου Μολυβδαίνιο διαδικασία παραγωγής

Υψηλού σημείου τήξεως του μολυβδαινίου, του μολυβδαινίου σε υψηλές θερμοκρασίες ο ρυθμός εξάτμισης είναι πολύ χαμηλή πίεση ατμού είναι μικρή, το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό είναι η ηλεκτρική αγωγιμότητα του μολυβδαινίου ισχυρή. Mo διάβρωση οξέος ικανότητα ανόργανα, αλλά μπορεί γρήγορα διαλύεται σε νιτρικό οξύ και θειικό οξύ μικτό διάλυμα.
Μολυβδαίνιο και σιδήρου μπορεί να είναι διαλυτό σε οποιαδήποτε αναλογία. Στο 1453-1813K σειρά, YO & ενώσεις (συμπεριλαμβανομένων Mo63.29%) στερεάς κατάστασης σταθερότητα. 1753K ακόμη και στην παρακάτω στερεά φάση θα κρυσταλλωθεί Mo2Fe3. Μεγαλύτερη από 50% μολυβδαίνιο, το κράμα ήταν σημαντικά υψηλότερο σημείο τήξεως, όπως το σημείο τήξης κράματος μολυβδαινίου του 60% των 2073K, ένα υψηλό περιέχει μολυβδαίνιο μολυβδένιο δεν μπορεί να ρέει από τον κλίβανο.
Σχηματισμός του μολυβδαινίου και το καρβίδιο του άνθρακα Mo2C και ΜΣ. Mo2C το σημείο τήξεως του 2653K, σημείο τήξεως MoC είναι 2843K, και μπορεί να δημιουργήσει σύμπλοκα καρβίδια Fe3Mo3C και Fe3CMo3C. Μολυβδαίνιο και το πυρίτιο που παράγεται Mo3Si, Mo5Si3, MoSi2. Μολυβδαίνιο και αλουμίνιο δημιουργούν MoAl. Παράγει μία σειρά από σουλφίδιο μολυβδαινίου και θείου, MoS2, Mo2S3, MoS3, που είναι η κύρια MoS2 σουλφιδίου. Το μολυβδαίνιο που περιέχει MoS2 ως μολυβδαινίτη. Όταν η θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 673K οξειδώνονται εύκολα όταν MoS2 MoO3 και ΜοΟ2.
Οξείδιο του μολυβδαινίου και οξυγόνου να παράγει μια σειρά από ΜοΟ3, ΜοΟ2, Mo2O3, Mo4O11, μεταξύ των οποίων είναι η πιο σταθερή MoO3 και ΜοΟ2. MoO3 έχει προφανή ανυδρίτη οξέος όπως μολυβδαινικό, είναι φως πράσινη σκόνη? Θέρμανσης ήταν φωτεινό κίτρινο. Σημείο τήξεως του 978K, το σημείο ζέσεως του 1428K, η θερμότητα του σχηματισμού 746kJ/mo, πυκνότητα 4.4g/cm3, ο χρόνος όταν η θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 873K για ένα σημαντικό εξάχνωση του ΜοΟ3. ΜοΟ3 ελαφρώς διαλυτή στο νερό, διαλυτό σε καυστική σόδα, αμμωνία που παράγεται μολυβδενικό διάλυμα. ΜοΟ2 είναι ένα μωβ-καφέ σκόνη, καθώς και μια μεταλλική λάμψη. Όταν η θερμοκρασία είναι σημαντικά μεγαλύτερη από 1273K εξάχνωση ΜοΟ2 όταν η θερμότητα του σχηματισμού για την 588.2kJ/mol, πυκνότητα 6.34g/cm3. ΜοΟ2 αδιάλυτο σε νερό και αλκαλικό διάλυμα, δεν είναι διαλυτός στο θειικό οξύ, το υδροχλωρικό οξύ.
Ⅱ.Η οξείδωση του μολυβδαινίου επικεντρωθεί καβουρδίσματος
MoS μολυβδαίνιο που περιέχει περίπου 75%, λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε θείο, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για άμεση τήξη του σιδήρου και παραγωγή μολυβδαινίου των μπλοκ οξειδίου του μολυβδαινίου, έτσι ώστε η απομάκρυνση του θείου καβουρδίσματος οξειδώσεως πρέπει να χρησιμοποιηθεί. Μολυβδαίνιο επικεντρωθεί ψήσιμο συνήθειες ως πρώτη ύλη μπροστά από πυκνό μολυβδαίνιο, το μολυβδαίνιο επικεντρωθεί ψήσιμο ονομάζεται μετά από το μολυβδαίνιο ή μολυβδαίνιο μαγειρεμένα ψητά άμμο. Προσθήκη επικεντρωθεί στο roaster πριν περιεχόμενο και το περιεχόμενο των προσμείξεων μολυβδαίνιο θα πρέπει να είναι τα συστατικά, και να είναι πλήρως μικτή, με μια καλή ένωση σφάλμα του περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο 0,2% στο εσωτερικό, Mo ≥ 45%, Pb ≤ 0,8%, Cu ≤ 0,6% , SiO2 ≤ 12%, CaO ≤ 3%, H2O ≤ 4%.

1. Ενιαία φούρνο ψητό πυκνό μολυβδαίνιο
Μόνο ένα στρώμα του κλιβάνου εστίας, το εν λόγω ανακλαστικό στρώμα μεταξύ του κλιβάνου. Γενικές παράμετροι για την απλή φούρνο: 850mm ύψος φούρνο κρεβάτι, 6.000 χιλιοστά μήκος εστία, πλάτος 1500mm εστία, φούρνο υψηλή 500 χιλιοστών, 4 door.s.
Πυρίμαχα σόμπες τοιχοποιία τούβλα. Άνθρακα στο θάλαμο καύσης του σόμπα και θάλαμο καύσης με την τάφρο στάχτη κάτω από το μέσο ύψος περίπου 850 χιλιοστά, πλάτος 1.500 χιλιοστά, 6.000 χιλιοστών φούρνο κρεβάτι μήκους, κουζίνα και μια στέγη για να μην πέσουν μέσα στο θάλαμο καύσης και το επίπεδο του συμπυκνώματος μπλοκάρει καυσαερίων τοίχο, διατηρώντας ακραίο τοίχωμα κλιβάνου ελαφρώς υψηλότερη. Γενικώς έχουν τέσσερις πόρτα, είναι σύνηθες να κλείσει την πίσω πόρτα ως η πρώτη πόρτα, κοντά στην πόρτα θαλάμου καύσεως που ονομάζεται το τέταρτο πόρτα, η πρώτη πόρτα και να μπει στο συμπύκνωμα μολυβδαίνιο, η τέταρτη πόρτα είναι το υλικό που χρησιμοποιείται, όλα τα πόρτα μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υλικά σκοπούς ανάμιξη και κατανομή. Το τέλος ενός διαχωριστικού τοιχώματος στο λάκκο κλιβάνου, όπου μια μεγάλη συλλογή των σωματιδίων σκόνης του μολυβδαινίου, και στη συνέχεια το καυσαέριο μέσα στο κατακόρυφο τμήμα, και στη συνέχεια με το κύριο οριζόντιο τμήμα της καπνοδόχου, η κύρια στοίβα έχει συλλέγει μέσω της δωματίου, το γενικό επίπεδο του καπνού ενιαίο φούρνο μακρύς δρόμος προς την ανάκαμψη της σκόνης, και, τέλος, στην καμινάδα.
Εγκατεστημένο κλιβάνου που χρησιμοποιείται πρέπει να επικεντρωθεί μέσω του κόσκινου 2 χιλιοστών, έτσι ώστε να αυξηθεί η επιφάνεια επαφής συμπυκνώματα το αέριο για να αυξηθεί η ταχύτητα της αντίδρασης.
Ένα φορτίο περίπου 300kg, πλακάκια κουζίνας πόρτα στην πρώτη περιοχή του πάχους κρεβάτι καμίνι 65mm, περίπου 120 λεπτά Συνεχής ψήσιμο φούρνου για να μετακινήσετε εισόδημα στη δεύτερη περιοχή της εισόδου. Η διάθεση περίπου 120 λεπτά και στη συνέχεια να προχωρήσουμε στην τρίτη περιοχή πόρτα του φούρνου. Φόρτιση από κάθε πόρτα, για να ψηθεί το τέταρτο πόρτα, να λάβει 8 ώρες ή λιγότερο, η πρώτη κλήση ολοκληρωθεί, τα υλικά κινούνται ζώνη πόρτα, θα παρασκευαστεί το πρώτο πόρτα του φούρνου συμπύκνωμα προστίθεται στην περιοχή, συνεχώς για ψήσιμο.
Στο μπροστινό μέρος του πρώτου θερμοκρασία του αερίου φούρνου είναι 503-573K, επικεντρώνονται θερμοκρασία 453-503K. Η πρώτη πόρτα είναι η κύρια περιοχή της απομάκρυνσης ελαίου και ύδατος, η ανάδευση μία φορά κάθε 30 λεπτά. Στο μπροστινό μέρος του δεύτερου κλιβάνου θερμοκρασίας αερίου είναι 673-723K, επικεντρώνονται θερμοκρασία 683-733K. Η δεύτερη περιοχή θερμαίνεται κυρίως συμπυκνωμένο πόρτα, και αντίδραση αποθείωσης, μία φορά κάθε ανάδευση 20 λεπτά. Στο μπροστινό μέρος του τρίτου θερμοκρασία του αερίου φούρνου είναι 813-853K, επικεντρώνονται θερμοκρασία 823-873K. Η τρίτη περιοχή της θύρας του κλιβάνου ολικού θείου αφαίρεση του 75% περίπου, κάθε 10 λεπτά ανάδευσης φορά. Στο μπροστινό μέρος της τέταρτης θερμοκρασία αερίου κλιβάνου είναι 873-953K, συμπύκνωση θερμοκρασία 883-973K. Ο τέταρτος τομέας πόρτας κλιβάνου κοντά στον θάλαμο καύσης, κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας, όπου το έγκαυμα έπρεπε να συγκεντρωθεί σε θείο 0,07% που απελευθερώνεται κάθε 7-8 λεπτά, ανακατεύοντας μια φορά. Ξήρανση συμβαίνει όταν η μεγάλη πόρτα να ανοίξει ανακατεύοντας συνεχώς, έως ότου το συμπύκνωμα διασπείρεται αποθείωσης προσόντα, θα πρέπει αμέσως να απελευθερώνονται σε αυτή τη στιγμή.
Η πόρτα του ελέγχου θερμοκρασίας του κλιβάνου ρυθμίζοντας την ουρά του πτερυγίου και του θαλάμου καύσης για την θέρμανση για να επιτευχθεί. Προσπαθούν να ελέγχουν την θερμοκρασία των 923K μικρότερη συμπυκνώματος, προκειμένου να μειωθεί η εξάτμιση. Single-ψήσιμο κλίβανο ανάκτησης μολυβδαίνιο ήταν 94%.

2. Ο περιστροφικός κλίβανος καβουρδίσματος μολυβδαίνιο
Με εξωτερική θέρμανση στον οικιακό μολυβδαίνιο επικεντρωθεί ψήσιμο κλίβανο, περιστροφικό κλίβανο τεχνικές παραμέτρους: Μήκος 18.000 χιλιοστά? Διαμέτρου 1.100 χιλιοστά? Ταχύτητα 0.5-1r/min? Βουτιά 1%. Σίτιση ώρα 190-200kg, κάθε κλίβανο άμμο μολυβδαίνιο Nissan 3,8-4.5t.
Υλικό στην περιστροφή καμίνου καμίνου και κλίση υπό την επίδραση της κίνησης από τον κλίβανο σε κλίβανο. Εν τω μεταξύ, η οξείδωση του μολυβδαινίτη ξεκίνησε. MoS2 στον κλίβανο με βάση θερμο-χημική αντίδραση λαμβάνει χώρα και η κάμινος θερμική επίδραση, η κάμινος μπορεί ευρέως να διαιρεθεί σε τρία τμήματα, με τη θέση των ο ρυθμός σίτισης και συμπυκνώματα και χημική σύσταση των φυσικών ιδιοτήτων ποικίλλουν:

(1) Προθέρμανση στεγνή ζώνη. Παράγραφος 6-7μ στον κλίβανο στο Τμήμα της θερμοκρασίας μεταξύ 773-923K, το υλικό σε αυτό το θερμό ξηρό, την απομάκρυνση του ελαίου και νερού.
(2) ζώνη αντίδρασης. Αυτή η παράγραφος στη μέση της 4-5m σε κλίβανο, η θερμοκρασία στην 923-1073K, MoS2 στο φως σε αυτό, κυρίως από τη χημική αντίδραση η ίδια, η αντίδραση της θερμικής οξείδωσης οξείδια μολυβδαινίου. Οταν το υλικό του υπολειμματικού θείου στο 3,5% ή λιγότερο, δεν μπορεί να επικαλεστεί θερμική αντίδραση αποθειώσεως, αυτή τη φορά με την παροχή των υψηλής θερμοκρασίας κλίβανο, το υπολειμματικό θείο από την απογείωση.
(3) ζώνη ψύξης. 7-8m στον κλίβανο σε θερμοκρασία μεταξύ 923-1023K, μαγειρευτεί καλά φρυγμένο μετάλλευμα μολυβδαίνιο σε ψύξη κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου ψύξης ψήνεται.
Μολυβδαίνιο επικεντρωθεί ψήσιμο κλίβανο, το υλικό στον κλίβανο να παραμείνουν για περίπου 4 ώρες. Από τη βαρύτητα και τη συλλογή σκόνης κυκλώνα. Rotary ποσοστό πύρωση καμίνι ήταν 96,6% -97,5% μολυβδαίνιο, το μολυβδαίνιο μαγειρεύονται σε λιγότερο από 0,08% περιεκτικότητα σε θείο κάτω από ποσοστό επιτυχίας 90%. Περιστροφικό κλίβανο θερμαινόμενα μέρη του σώματος ενδέχεται να καεί, άλλαξε συνήθως κάθε 3 μήνες.

3. Multi-φούρνο ψήσιμο μολυβδαίνιο επικεντρώνεται
Multi-καμίνι χρησιμοποιούν συχνότερα στο σπίτι και στο εξωτερικό, είναι ένα καλό ψήσιμο εξοπλισμού. Πυρίμαχα φούρνο τούβλα είναι το κυλινδρικό κέλυφος με επένδυση σιδήρου κέλυφος αποτελείται από ένα κεντρικό κλιβάνου εφοδιασμένο με έναν οδοντωτό τροχό που κινείται από τον κινητήρα μέσω του κεντρικού άξονα περιστροφής, το σταθερό βραχίονα δοντιών σβάρνα τσουγκράνα που καθορίζεται προς τον κεντρικό άξονα, τα δόντια γκανιότα σε κλίβανο κλίνης για την κυκλική κίνηση γύρω από τον κεντρικό άξονα. Από τον κεντρικό άξονα με έναν βραχίονα τσουγκράνα στον αέρα ψύξης.
Storey 6034 χιλιοστά διαμέτρου κλιβάνου, 5.034 χιλιοστά διαμέτρου, συνολικού ύψους 12.970 χιλιοστά, 0.75,0.98 κέντρου ταχύτητα r / min.
Με μια καλή χρέωση, με τη χοάνη τροφοδότη κοχλία να συμμετάσχουν κάτω του κλιβάνου, ανάλογα με την ανάγκη για ρύθμιση του ρυθμού τροφοδοσίας στο πρώτο στρώμα του συμπυκνώματος προστεθεί στην εξωτερική εστία, με ένα σταθερό βραχίονα με τη γωνία κλίσης της κατανομής υλικού οδόντος σβάρνα ανάμιξη, επιβάρυνση από το εξωτερικό άκρο της εστίας κίνησης κέντρου σόμπα, και τέλος από τον κεντρικό άξονα του κλιβάνου πλησίον της αμαύρωσης οπή, το δεύτερο στρώμα σόμπα κλιβάνου έπεσε εντός της ακμής της περιοχής κλίνης. Βγάλτε τη τσουγκράνα αναμίξεως των υλικών, την κυκλοφορία φορτίου στο εξωτερικό άκρο της εστίας, έπεσε στην τρίτη οπή κενώσεως από το εξωτερικό στρώμα του χώρου εστίας, η οποία συγκεντρώνει όλες του κλιβάνου διαμέσου της κλίνης μαγειρεμένα φρυγμένων μολυβδαίνιο πυκνό περνώντας την όγδοη στρώμα της εστίας εντός της δεξαμενής αποθήκευσης ακόλουθο υλικό.
Μολυβδαίνιο οξειδώσεως σουλφιδίου της θερμότητας που απελευθερώνεται όταν η μεγαλύτερη, έτσι ώστε η κατανάλωση καυσίμου δεν είναι. Ψησίματος αέριο καμίνου μέσω υπόγειων σωληνώσεων και διαμόρφωση του ακροφυσίου στη σόμπα γύρω από το φούρνο έκτο, έβδομο, όγδοο όροφο. 1-7 στρώματα ήταν σωλήνες εξόδου, ​​αερίου που αποβάλλεται από τον Explorer. Κάθε όροφος έχει μια πόρτα για τις συνθήκες παρατήρησης και ρυθμίστε τη θερμοκρασία με το φούρνο.
Μπορούμε να δούμε από την πρακτική της παραγωγής, δύο, τρία θερμοκρασία του αερίου λίγο στο τέλος, επιβάρυνση σκούρο κόκκινο, η ροή του φυσικού αερίου φούρνο βοηθά να θρέψει σπόρους ήταν χαλαρή κατάσταση, η διατήρηση της φυσιολογικής λειτουργίας του κλιβάνου θα παίξει ένα καλό ρόλο. Η θερμοκρασία αφήνεται να ελαφρώς διαφορετική, αλλά η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, θα επιβραδύνει και όχι γλυκιά ψήσιμο το ψήσιμο άμμο? Θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή λόγω της πτητικότητας του τριοξειδίου του μολυβδαινίου, οι απώλειες μολυβδαινίου να αυξηθούν, και θα χρεώνει συντήκονται σε τεμάχια, και όχι με ψήσιμο, πυροσυσσωμάτωση μεταλλευμάτων εστία θα οδηγούσε σε μεγάλες στρώματα, η γρήγορη φθορά των δοντιών σβάρνα, έτσι ιδιαίτερη προσοχή θα πρέπει να είναι στρώματα του μολυβδαινίου επικεντρωθεί ψήσιμο έλεγχο της θερμοκρασίας.
Layers στο θερμοκρασίας του κλιβάνου μπορεί να αυξήσει ή να μειώσει την ποσότητα του φυσικού αερίου, Choudao αλλαγή, το άνοιγμα και το κλείσιμο στρώματα και τα στρώματα του αερίου βαλβίδα προσέγγιση πόρτα αγωγού προς ρύθμιση. Για την αύξηση της θερμοκρασίας των στρωμάτων 3-7 στρώματα, πρέπει να ανοίξει μια μικρή πόρτα και το όγδοο όροφο για την αύξηση της παροχής φυσικού αερίου ή που σχετίζονται με το κέντρο του σώματος, επτά από τη βαλβίδα εξαγωγής? Να αυξήσει έξι, επτά θερμοκρασία, πρέπει να αυξηθεί η κατανάλωση φυσικού αερίου όγκου. Εάν οι παραπάνω μέθοδοι αποτυγχάνουν να επιτύχουμε αποτελέσματα, θέλουν να αυξήσουν η θερμοκρασία πρέπει να μειωθεί Choudao στρώματα. Για να χαμηλώσετε τη θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί Choudao. 2-5 στρώματα προκειμένου να μειωθεί η υψηλή θερμοκρασία, θα πρέπει να προστεθούν για να επιστρέψουν τα εμπορεύματα, εάν είναι απαραίτητο, ανοίξτε το μικρή πόρτα 3,4 στρώμα.
1-2 στοιβάδα προθερμαίνεται κλίβανο, 3-5-στιβάδα περιοχής είναι ένα σημαντικό περιφερειακό,6-8 αποθείωσης είναι η απομάκρυνση του θείου επίπεδο της περιοχής. Το στερεοποιημένο στρώμα ελέγχου στο έκτο στρώμα είναι ευνοϊκό σε οξείδωση προς θείο, έτσι ώστε όταν το στερεοποιημένο στρώμα μεταφέρθηκε στο πέμπτο όροφο ή το έβδομο στρώμα, θα πρέπει να μειωθεί ή να αυξηθεί αναρροφήσεως ρύθμισης μέθοδο αναρρόφησης.
Όσο για το ψήσιμο, χαρακτηριστικά των μεταλλευμάτων επίσης να αλλάξετε την εμφάνιση, ένα καλό ψήσιμο στη θερμότητα όταν μαγειρεύεται μολυβδαίνιο κίτρινο και λαμπερό. Όταν μολυβδαινίτη ψήσιμο φούρνο στην πολυ-στιβάδας, περίπου 10% -15% της διαφυγής σκόνης, συνήθως από το σύστημα συλλογής σκόνης κυκλώνα και ηλεκτροστατικού ιζηματοποιητή συστατικά, απόδοση στην αφαίρεση σκόνης από 99% και συλλέγεται σκόνη να επιστρέψει στο φούρνο για το ψήσιμο. Κάθε οκτώ ημέρες φούρνο και σόμπα εξόδου νύχτα περίπου 14κ.

4. Roaster Μολυβδαίνιο ψήσιμο
Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ευρέως για το ψήσιμο θειούχο συμπυκνώματα. Φρύξη ροή της διαδικασίας του αέρα από κάτω προς τα πάνω, προς τα άνω ροή του αέρα να χρεώσει σωματιδίων σε ένα ζέον κατάσταση, αυτή η κατάσταση χαρακτηρίζεται από μία ροή σωματιδίων και έντονη κίνηση του εδάφους, μοιάζει με ένα ζέον υγρό, τα λεγόμενα καβουρδίσματος.
Ψήσιμο έχει προφανή πλεονεκτήματα, όπως:

(1) Multi-καμίνι η παραγωγικότητα αυξήθηκε πάνω από 15-20 φορές?

(2) φρύξη διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί αυτόματα?
(3) δεν είναι εύκολο να παραχθούν και ψήσιμο φρύγμα οξείδιο μολυβδαινίου μολυβδαινικό δεν περιέχει τη δεύτερη?
(4) φρύξη ο ρυθμός διαφυγής του ρηνίου 92%.

Ⅲ. Η παραγωγή του φούρνου Εισαγωγή μολυβδαινίου-σιδήρου διαδικασία

1. πρώτες ύλες

Μολυβδαίνιο μαγειρεύεται κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή του μολυβδενίου είναι μολυβδαινίου στην πηγή μολυβδενίου σιδήρου, εκτός των άλλων απαιτήσεων της υψηλού βαθμού, οι ακαθαρσίες έχουν αυστηρές απαιτήσεις. Γενικά στοιχεία: όχι μεγαλύτερο από 20 χιλιοστά,10-20mm δεν μέγεθος μεγαλύτερο από 20% του συνόλου.
75% σκόνη σιδηροπυρΙτιο σιδηροπυριτίου με σύνθλιψη, άλεση της σκόνης πρώτης ύλης που χρησιμοποιείται για την αποκατάσταση της ώριμης μολυβδαίνιο, σίδηρο κλίμακας και άλλα οξείδια. Σιδηροπυρίτιο σκόνη πριν από τη χρήση πρέπει να είναι ακριβή πυρίτιο, αλουμίνιο ανάλυση περιεχομένου, περιεκτικότητα σε πυρίτιο από 75% τις απαιτήσεις -77%, τις απαιτήσεις μεγέθους είναι :1.0-1 0,8 χιλιοστά λιγότερο από το 1%,0.5-1 0,0 χιλιοστά μέγεθος σωματιδίων όχι μεγαλύτερο από ό, τι 10%, το υπόλοιπο είναι 0,5 χιλιοστά ή λιγότερο. Πάρα πολύ αύξηση του μεγέθους που προκαλούνται από μολυβδαίνιο πυριτίου, με τη χρήση της υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο αποτελέσματα της περιεκτικότητας πυριτίου σιδηροπυριτίου κόνεως χαμηλότερο από το καλό.
Σωματίδια αλουμινίου αργιλίου έχουν το ακριβές ποσό των συστατικών ως βάση για τον υπολογισμό, οι απαιτήσεις μέγεθος στην 3 χιλιοστά ή λιγότερο. Το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ μικρή, η παραγωγή των μη ασφαλών? Υπερβολικά μεγάλο, η παρενέργεια της τήξης. Η ποσότητα των σωματιδίων αργιλίου με προσθήκη μολυβδαινίου σύμφωνα με την θερμοκρασία των μαγειρεμένων, που περιέχουν περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο, την κλίμακα παραγωγής, οι συνθήκες θερμοκρασίας, και γενικά με κάθε παρτίδα του υλικού μέσα στην 5-8kg.
Σίδερο κλίμακα έλαση, η σφυρηλασία το δέρμα οξειδίου του σιδήρου, και η τήξη της ροής οξειδωτικού. Smelting αντίδρασης σε περίπου 30% εντός του κράματος, είναι μία από τις πηγές των κραμάτων σιδήρου? Περίπου 70% της κλίμακας σιδήρου με τη μορφή του FeO μέσα στη σκωρία, σκωρία από την επίδραση αραίωσης. Οι απαιτήσεις της κλίμακας σιδήρου:. Fe ≥ 68%, S ≤ 0,05%, Ρ ≤ 0.035%, C ≤ 0,30%, Cu ≤ 0,1% Σίδηρος θερμότητας κλίμακας και στεγνό πριν από τη χρήση για να αφαιρεθεί η υγρασία και το λάδι, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε η παραγωγή σιδηρομεταλλεύματος, αλλά η υψηλή περιεκτικότητα σε θείο σιδηρομεταλλεύματος, τώρα η Κίνα έχει σπάνια χρησιμοποιείται.
Θραύσματα χάλυβα είναι η κύρια πηγή κράμα σιδήρου, που απαιτεί περισσότερο από 98% σίδηρο, χάλυβα, άνθρακα, χάλυβα θραύσματα για γενική χρήση. Φθορίτη μέγεθος σωματιδίου θα πρέπει να είναι 20 χιλιοστά κάτω από την θερμότητα και στεγνό πριν από τη χρήση, απομάκρυνση του νερού, φθορίτη CaF ≥ 90%, S ≤ 0,05%, Ρ ≤ 0,05%, πριν τη χρήση. Με την προσθήκη του αργυραδάμαντα στο τέλος εξαρτάται από την πραγματική κατάσταση και την ωριμότητα της σκωρίας στο SiO2 περιεχόμενο του μολυβδαινίου, γενικά με το ποσό της κάθε παρτίδας του υλικού σε 2-3kg.
Νιτρικό είναι το νιτρικό νάτριο, όταν μαγειρεύονται με μία χαμηλή μολυβδαίνιο μολυβδαίνιο, συχνά λόγω έλλειψης οξυγόνου, αναγωγικού παράγοντα δεν μπορεί να πληρώσει περισσότερο, πράγμα που οδηγεί σε χαμηλή επιβάρυνση θερμότητα, θερμότητα μπορεί να κάνει Νιτρικό για τον πράκτορα, η κάθε παρτίδα του υλικού με την προσθήκη 1 - 3kg.
αναλογία φόρτισης
Αναλογία φόρτισης: 100kg μαγειρεμένα μολυβδαίνιο? 3kg νιτρικό κάλιο? Σωματίδια αλουμινίου 6kg? Σιδήρου 20kg κλίμακα? Σιδηροπυριτίου 28.28kg σκόνη? Απορριμμάτων χάλυβα 23.06kg? Φθορίτη 2kg? Σύνολο 182.34kg.
Η συνολική έκλυση θερμότητας σε κάθε παρτίδα του φορτίου για:
102195,6 +266662 +17170 +8716,9 +25288,3 = 420032,8 (kJ)

2.Η λειτουργία τήξης

Φορτίστε να
Να υποβληθούν σε επεξεργασία σε ένα κατάλληλο μέγεθος, και στη συνέχεια να ξηραίνεται, με τα συστατικά από τα συστατικά. Χρέωση είναι να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της ζύγισης προϋπόθεση για την κανονική σύντηξη. Εξετάζοντας την παραγγελία ψήνεται μολυβδαίνιο, νιτρικά, τα σωματίδια αλουμινίου, σιδήρου κλίμακες, σιδηροπυριτίου, θραύσματα σιδήρου και χάλυβα, φθορίτη. Ζυγίζονται σε μίξερ στο φορτίο της ανάμιξης και ο χρόνος ανάμιξης των περίπου 8 λεπτά, αναμιγνύονται μαζί εντός της χοάνης της Charge.Charge για
Συστατικά είναι μια πολύ προσεκτική δουλειά, δεν επιτρέπει το παραμικρό λάθος το έργο του προσωπικού να επικεντρωθεί σε συστατικά, ισχυρό αίσθημα ευθύνης. Όσο το δυνατόν ελέγχεται ηλεκτρονικά συσκευές.
Συστατικά θα πρέπει να είναι αυστηρά φωτιά, λόγω των χαρακτηριστικών του χρεώνουν εύφλεκτη και εκρηκτική σκόνη, απαιτεί αυστηρά μέτρα πυρασφάλειας. Ανάμιξη διαδικασία πρέπει να είναι ερμητικά κλειστές εγκαταστάσεις να καπνίζουν απομάκρυνση της σκόνης.

3.Furnace

Μολυβδαίνιο χυτήριο σιδήρου είναι το κύριο εξοπλισμό. Κέλυφος Φούρνων είναι συγκολλημένο με 10 χιλιοστά γύρο σωλήνα χάλυβα, με επένδυση από πυρίμαχο τούβλο, το κατώτερο άκρο μακριά από το κέλυφος του κλιβάνου στο άνοιγμα με διάμετρο 100mm 120 mm έως διατίθενται στην σκωρία κλιβάνου παρασκευάζονται με βάση την άμμο, που στη βάση άμμο οι ημισφαίριο σχήμα pits για να φιλοξενήσει το λιωμένο κράμα. Είπε ότι το λάκκο άμμο για να φιλοξενήσει τη φωλιά κράμα.
Αποξηραμένα άμμο ποταμού με φωλιά κατασκευασμένη από άμμο, που αμέσως μετά την φωλιά σωλήνα κλιβάνου συμπυκνώσεως άμμος, ιδιαίτερα το κατώτερο άκρο του σωλήνα κλιβάνου και του κόμβου μεταξύ φωλιές άμμου, στην οποία υψηλά ίχνη 150-200mm, 400 χιλιοστά υψηλό για να διανοιχθούν τήξης σκωρίας να αποτρέπεται η διαρροή από το δεσμευτικό ραφή. Φωλιά Sand με φυσική ξήρανση, μη-φωλιά με υγρή άμμο, ή πιτσίλισμα φαινόμενο θα προκαλέσει σοβαρές, ακόμη και πιτσίλισμα τραυματισμό.

4.Η διαδικασία τήξης

Μικτές καλή γόμωση μέσα στον κλίβανο. Μετά την πρώτη χοάνη συν αποδόσεις θα πρέπει να προστεθούν υλικά φινιρίσματος, συντρίμμια, πλακόστρωτο δακτύλιο κύκλο κοίλο, όχι κοντά στο τοίχωμα κλιβάνου για την πρόληψη της κόλλας δεν τήκεται στο τοίχωμα του κλιβάνου, δεν μπορεί να αφήσει κανένα μονοπάτι απόκρισης στο κέντρο, διακόπτει απόκριση. Δαχτυλίδι άνοιξε, και στη συνέχεια, προσθέστε μια δεύτερη κατηγορία αγώνα, μετά την εγκατάσταση χρέωση επιφάνεια του υλικού από την άκρη της κουζίνας δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 500 mm, για την πρόληψη βουτιά για την αντιμετώπιση διαρροών.
Κέντρο σε χρέωση για να γίνουν μία επιφάνεια λάκκο, προσθέστε το μίγμα και στη συνέχεια, ψήσιμο μέσα στο υλικό ανάφλεξης στην ράβδο τρυπάνι πετρωμάτων, έτσι ώστε το υλικό με το κατώτερο μέρος του συνδεδεμένου φορτίου αναφλέξεως. Φωτιά μετά την ανάφλεξη ρινίσματα μαγνησίου εμπορικό παράγοντα προσθέσετε 100g, βάλτε αμέσως μετά την εξάτμιση κουκούλα με μια φωτιά αναμμένη, η αντίδραση αυτόματα.
Αλλαγή αντίδραση ξεκινά από το κέντρο προς τα κάτω και να εξαπλωθεί γύρω. Ο κανονικός χρόνος απόκρισης λιγότερο από 10 λεπτά. Το πρώτο 1/4 ώρα, μέτρια αντίδραση? Ισχυρή απάντηση στη μέση του ένα χρονικό διάστημα, εκπέμπει μεγάλες ποσότητες καπνού καφέ, υπάρχει μια ελαφρά βράση και φαινόμενο πιτσίλισμα? Στην μετά χρόνος αντίδρασης ενός τέταρτου επιβραδύνεται, φωτεινό φλόγα, καπνός επιβραδύνθηκε, η αντίδραση στο τέλος της υπήρχε φως.
Smelting διαδικασία είναι οι συνήθεις ενδείξεις:
(1) αντιδρούν ισχυρά με ένα ισχυρό εκκενώσεως αερίου, η αντίδραση στο μη-stop, κανένα πιτσίλισμα, το τέλος της αντίδρασης ήταν, καμία παρατεταμένη φαινόμενο, η αντίδραση μετά το ελαφρού αερίου επάνω ανανεωμένο?
(2) που αποβράσματα σκωρία ροή είναι καλύτερη, λίγο φαινόμενο συγκόλληση. Μετά από ψύξη, κατάλοιπο προβλέψεις επιφάνεια δεξαμενή αφρού, λαμπερό, σκούρο πράσινο σκουριά.
(3) τράβηξε επάνω σωλήνα σκωρία κλιβάνου, όταν το τράβηγμα φαινόμενο σύρμα, ράβδοι μολυβδαινίου στο κοίλο κορυφή Java Micro καπάκι.
(4) χρόνος απόκρισης σε 2-10 λεπτά.
Smelting διαδικασία δεν είναι φυσιολογικό, είναι οι αιτίες, τις συνέπειες και τις μεθόδους θεραπείας:

1. Άλλα φαινόμενα κανονικά, αλλά πολλά από πιτσίλισμα. Αυτό οφείλεται στην υπερβολική υγρασία χρεώνει ή μονάδες θερμότητας, ή υγρή άμμο που προκαλείται από τα σκουπίδια. Αυτό το φαινόμενο είναι πιθανό να προκαλέσει διαρροή του κλιβάνου ή πιτσιλίσματος φορτίου επίθεση, έτσι ώστε οι υψηλές κράματα πυριτίου. Αν η θερμότητα είναι πολύ υψηλή, θα πρέπει να μειωθούν τα σωματίδια αλουμινίου να αυξηθεί η ποσότητα της σκόνης αναμιγνύεται με σιδηροπυριτίου? Χρέωση ή άμμο φωλιά όταν αυτό είναι υγρό, είναι απαραίτητο να λυθεί το ξηρό φορτίο και άμμο πρόβλημα απορριμάτων.
2. αντίδραση είναι πάρα πολύ έντονη, πολύ splash, ο χρόνος αντίδρασης είναι πολύ σύντομο τέλος της νηστείας? το τέλος του καπνού φωτεινό, σκωρίας ιξώδες, χρώμα μπλε και πράσινο, αφαιρέστε το είδος των μικρών μολυβδαίνιο σπάσει εύκολα μετά την ψύξη, ήταν το τμήμα του φωτεινό ασημένια αστέρια. Αυτό είναι ένα αναγωγικό παράγοντα πάνω από την απόδοση του υψηλού κράματος μολυβδαινίου πυριτίου συχνά οδηγεί στο τέλος, στη συνέχεια αναμιγνύονται με την ανάγκη να μειωθεί η ποσότητα του αναγωγικού παράγοντος, συνήθως κάθε παρτίδας υλικού για τη μείωση 0.3-0.7kg.
3. αντιδράσεως ομαλά, η αντίδραση σταμάτησε, και το σκούρο καφέ καπνός αυξήθηκε αργά. Μεγάλος χρόνος αντίδρασης και να παρατείνει το προφανές συμπέρασμα. Μετά το τράβηγμα κλιβάνου, μολυβδαίνιο επιφανείας χελωνών σιδήρου σκωρίας φυσαλίδες επιφάνεια, και ένα φλεγόμενο φαινόμενο. Μολυβδαίνιο δεν είναι κρύο το αφαιρέσει μικρά κομμάτια των ράβδων σιδήρου μολυβδαίνιο δείγμα ψύχεται, στη συνέχεια, κρέμασαν σκούρο καφέ αποβράσματα επιφάνεια, σκληρό σαν ένα μικρό μολυβδαίνιο, ακανόνιστο τμήμα, γκριζωπό μαύρο. Αυτό είναι ένα αναγωγικό παράγοντα αρκετά. Αυτό θα οδηγήσει σε υψηλότερες κράματα μολυβδαινίου, το πυρίτιο είναι χαμηλή (μικρότερη από 0,05%), ράβδοι μολυβδαινίου στρώσεις, ψύξη εύκολα σκουριά, φινιρίσματος προβλήματα, υψηλή σκωρία μολυβδαινίου, μεταλλικά σωματίδια και περισσότερο χρόνο πρέπει να αυξηθεί αναγωγικό παράγοντα, συνήθως κάθε παρτίδα υλικού να αυξηθεί 0,2-0.5kg.
4. η αργή αντίδραση, καμία προφανής κανονικό αέριο, ο χρόνος αντίδρασης είναι μεγάλος. Αυτή είναι η επιβάρυνση της ανεπαρκούς θέρμανσης. Αυτό συχνά οδηγεί σε κράματα υψηλής μολυβδαίνιο, το πυρίτιο είναι υψηλή, σίδηρο πλινθώματα, ή το διαχωρισμό του στρώματος αντιδράσεως 30 λεπτά μετά σωματίδια μετάλλου καταστολή καθίζησης χρόνο για να διασφαλιστεί ότι το υπόλειμμα στην μολυβδαίνιο 0,35%. Στόμα ανοιχτό σκουριές, σκουριές στην κατσαρόλα σκωρίας, δειγματοληψία και ανάλυση της περιεκτικότητας σε μολυβδαίνιο. 0,35% υψηλότερο από ό, τι οι πλούσιοι για να επιστρέψει τήξη σκωρίας. Υπολειμμάτων μπορεί να απορρίπτεται ή κακή χρήση. Μετά την απόρριψη των καταλοίπων, τραβήξτε φούρνο σωλήνα, με σέσουλα σιδήρου από την άμμο στα δείγματα που ελήφθησαν μέταλλο βάσης ράβδους σιδήρου. Κράμα επιφάνεια είναι ομαλή, το υπόλοιπο πράσινο μικροδομή, το κάταγμα ήταν πυκνή ασήμι, κρύσταλλο πρόστιμο, δεν φωτεινά αστέρια, σηματοδοτώντας το σίδερο μολυβδαίνιο καλής ποιότητας. Κανονική κράμα, σκωρίας εύρος σύνθεση είναι ως εξής. , Στη συνέχεια, για να ελέγξετε την φορτισμένο σωματίδιο το μέγεθος, τη σύνθεση και την περιεκτικότητα σε οξυγόνο, και στη συνέχεια προσαρμόστε τα υλικά ανάλογα με συγκεκριμένη αναλογία.
5.  Αντίδραση για 30 λεπτά μετά το τέλος των σωματιδίων του μετάλλου ήρεμη χρόνο καθίζησης να εξασφαλιστεί ότι η σκωρία σε μολυβδαίνιο 0,35%. Στόμα ανοιχτό σκουριές, σκουριές στην κατσαρόλα σκωρίας, δειγματοληψία και ανάλυση της περιεκτικότητας σε μολυβδαίνιο. 0,35% υψηλότερο από ό, τι οι πλούσιοι για να επιστρέψει τήξη σκωρίας. Υπολειμμάτων μπορεί να απορρίπτεται ή κακή χρήση. Μετά την απόρριψη των καταλοίπων, τραβήξτε φούρνο σωλήνα, με σέσουλα σιδήρου από την άμμο στα δείγματα που ελήφθησαν μέταλλο βάσης ράβδους σιδήρου. Κράμα επιφάνεια είναι ομαλή, το υπόλοιπο πράσινο μικροδομή, το κάταγμα ήταν πυκνή ασήμι, κρύσταλλο πρόστιμο, δεν φωτεινά αστέρια, σηματοδοτώντας το σίδερο μολυβδαίνιο καλής ποιότητας. Κανονική κράμα, σκωρίας εύρος σύνθεση είναι ως εξής.

.Η κράμα και σύνθεση σκωρίας

Ράβδους αλουμινίου φωλιά στην άμμο να κρυώσει 7-8h, με ένα ειδικό εξάρτημα από σίδηρο. Πυροσυσσωμάτωση στην άμμο για να ξύσει τον πάτο του χελωνών, πλινθώματα να χρησιμοποιήσετε μια τσουγκράνα απέρριψε το πάνω κάλυμμα υπολειμμάτων, κατάλοιπα καλύπτουν το πάνω μέρος των ράβδων να χρησιμοποιήσετε μια τσουγκράνα γύρισε προς τα κάτω, και στη συνέχεια πεπιεσμένο αέρα για να σκωρία Chuijin. Νερού ψύξης στον 30min δεξαμενή, υδρόψυκτο κράματος εύκολο φυσικό τελείωμα ξεσπάσματος. Για να αποφύγετε τη σκουριά αλουμινίου υδρόψυκτο, υδρόψυκτο σκληρό χρόνο πάρα πολύ καιρό, το κέντρο πρέπει να τερματιστεί, όταν το κόκκινο ζεστό νερό, φυσική ψύξη, το κράμα από τη δική του θερμότητα ξήρανση του παραμένουσα υγρασία.
Φινίρισμα πριν από τα δείγματα κράματος που λαμβάνεται για ανάλυση, επειδή τα πλινθώματα αλουμινίου με διαχωρισμό, έτσι ώστε η μέθοδος της δειγματοληψίας θα πρέπει να είναι η εξής: τα πλινθώματα μεταλλικά χωρίστηκαν σε τρία ίσα τμήματα, που ελήφθησαν σε τρία ίσα τμήματα της στήλης γραμμής μετάλλου, και στη συνέχεια στο μεταλλική στήλη, δεδομένου ότι η στήλη κέντρο προς την άκρη της στήλης με τη σειρά 4,3,2, αντιστοίχως, ακόμη και αν λάβει ένα δείγμα, ένα σύνολο εννέα δείγματα, και στη συνέχεια ανάμειξη, κάθε βάρος δείγματος περίπου 200g, σίδηρο πλινθώματα περιέχουν μολυβδένιο διαχωρισμός δεν μπορεί να υπερβαίνει το ± 3%. Διαχωρισμός της σύνθεσης του κράματος, του άνθρακα και του θείου διαχωρισμός δεν είναι μόνο το κέντρο ενός λίγο υψηλή. Μεγαλύτερη διαχωρισμός του μολυβδαινίου με το πυρίτιο και το περιεχόμενο μολυβδαινίου στον πυθμένα πλίνθωμα 2% μεγαλύτερο από το ανώτερο, ενώ το κέντρο της μια ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο στα άνω και μεσαία τμήματα της μέγιστης διαφοράς των περίπου 0.7%. Οι οδηγίες διαχωρισμός είναι εξαιρετικά σοβαρό. Εκτός από την τελική, όταν το υπόλοιπο για την καταπολέμηση του κράματος και σκωρίας μέσα, οι χελώνες αλουμινίου, αλλά και με την 40-50 χιλιοστά σπάσει μόνο μετά τη συσκευασία.
1t55% Mo πρότυπο τήξη κατανάλωση μονάδα σιδήρου από μολυβδαίνιο: μολυβδαίνιο (μεταφρασμένο από το 45% Mo, ανάκτηση μολυβδαίνιο είναι 98,33%) 1213kg? 75% σιδηροπυριτίου 339-350kg? Σιδήρου 250kg κλίμακα? Απορριμμάτων χάλυβα 260-270kg? Δισκία αλουμινίου 45-60kg? φθορίτη 30kg? 40kg νιτρικό κάλιο.
Βελτιώστε την ανάκτηση του μολυβδαινίου είναι η βελτίωση της οικονομικής αποδοτικότητας των θεμελιωδών μέτρων μολυβδαίνιο σιδήρου. Απώλειες της παραγωγής που προκαλείται από μολυβδαίνιο καπνού είναι ο κύριος τρόπος μακριά ζημιών και ζημίες σκωρίας. Μολυβδαίνιο στο καυσαέριο κυρίως με τη μορφή της σκόνης οξειδίου του μολυβδαινίου? Σκωρίας κυρίως από μολυβδαίνιο υπό την μορφή μεταλλικών σωματιδίων. Προς το παρόν, ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν μια μεγάλη τσάντα φίλτρο για να ανακτήσει το μολυβδαίνιο μεταλλουργικές σκόνη, με καλά αποτελέσματα. Μολυβδαίνιο σκωρία μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη μέθοδο της επανεκλογής ή μαγνητικού διαχωρισμού για την ανάκτηση. Για τη μεγιστοποίηση της παραγωγής των σωματιδίων του μετάλλου μολυβδαινίου καθίζησης κάτω από την σκωρία, η οποία απαιτεί ένα χαμηλό σημείο τήξεως σκωρία, όχι κολλώδη. Επομένως, εάν η περιεκτικότητα της σκωρίας ΡθΟ παραμείνει στο 16% ή περισσότερο, και σε μια ελαφρά περίσσεια του αναγωγικού παράγοντα σε επιβάρυνση, με αρκετή θερμότητα.