Processus de production d'oxyde de molybdène industriel
Processus industriels de production d'oxyde de molybdène sont relativement simples et il est principalement utilisé four rotatif ou four à foyer forage concentré de molybdène pour obtenir. Dans le procédé de production, la disposition dans le récipient de réaction après la filtration sera prise une partie de disposition dans l'autoclave à haute température. Ce liquide de cycle peut fournir beaucoup de chaleur à l'autoclave, afin d'assurer la chaleur requise dans la bouilloire. En outre, pendant la réaction exothermique, la teneur en oxygène de l'autoclave atteindra 2 MPa, pendant ce temps, la majeure partie du concentré de molybdène est oxydée en trioxyde de molybdène.
Ses procédés de production sont les suivants: Pour l'utilisation contenant Mo 53,7%, Cu 1,2%, Fe 1,7%, S 38,8%, H2O 3,80%, huile 2,1%, -400 mesh granulométrie représentaient 35,2% de concentré de molybdène comme matière première , Il est mis en suspension à 15% de solides, à 240 ~ 250 ℃ oxydant pendant 90min. Après la filtration, certaines parties de la liqueur de filtre retournent à la cuve de surpression. Après oxydation sous haute pression, la suspension est filtrée, lavée et séchée pour obtenir le gâteau de filtration, puis pour obtenir du trioxyde de molybdène. Les compositions d'oxyde de molybdène sont les suivantes: Mo 63,1%, Cu 0,015%, Fe 0,3%, S 0,04%, taux de récupération du molybdène 99%.
Oxyde de molybdène obtenus par torréfaction, les compositions d'oxyde de molybdène sont les suivantes: Mo 57%, Cu 0,25%, Fe 0,5%, S 0,1%, P 0,05%, Sn 0,05%, Sb 0,04%, taux de récupération de molybdène 97% 98%. Et une partie de l'oxyde de molybdène contient S 0,15%, les récupérations de molybdène est inférieure à 96%.
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