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CMH et Zhm alliages
Hf est ajouté au lieu de former une structure en duplex avec Ti moyens de renforcer l'alliage de molybdène. ZHM alliage a de meilleures performances que la CMH. Performance et le degré de déformation de l'usinage d'alliages, les conditions de traitement thermique ont une excellente relation. Si le système MHC, un alliage de Mo-1HF-0.05C, avec des broches faites de la métallurgie des poudres, le forgeage capacité de déformation de 60%, la résistance à la traction à une température de 950 ~ 1250 ℃ supérieur à TZM à 20%, la direction d'allongement de 1% à 10%.
Lignes Zhm ont ZHM4 (Mo-1.2Hf-0.4Zr-0.15C); ZHM6 (Mo-1.5Hf-0.5Zr-0.19C); ZHM7 (Mo-1.8Hf-0.6Zr-0.23C); ZHM8 (M-2.1 Hf-0.7Zr-0.27C) quatre composants des alliages. Ces alliages présentent d'excellentes propriétés de traitement, une bonne résistance aux températures élevées et ductilité à basse température.

Composition de l'alliage ZHM ( zirconium hafnium carbure de molybdène en alliage )

Mo -Zr- Hf - C alliage
Les niveaux supérieurs de zirconium , l'hafnium, le molybdène et le composition de l'alliage de molybdène et de carbone . Pourcentage en masse des composants 0,4 à 0,7 , de zirconium, de hafnium , à 1,2 à 2,1, 0,15 à 0,27 de carbone . Un nouvel alliage de molybdène , alliage de molybdène marqué ZHM . Leur température ambiante résistance à la traction de 40 % à 50% supérieure à environ alliage de molybdène TZM , un alliage de molybdène est de la plus haute intensité . Le frittage de la métallurgie des poudres en lingots à 1200 ℃ usinage après forgeage , la déformation de 50% à 75 % ou supérieur, intermédiaire 8h1200 ℃ par le recuit de l'hydrogène. Traitement différent et traitement thermique, une grande influence sur les propriétés finales de l'alliage. Cet alliage est encore au stade de développement , principalement par le lingot est transformé en matériau en plaque , en tant que moule de forgeage isotherme de poudres de superalliages .

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