大颗粒钼粉

大粒度钼粉大粒度钼粉主要用于精密器件的焊接和喷涂,其物性指标主要有:大粒度(≥10 μm)、大松装密度(3.0~5.0 g/cm3)、良好的流动性(10~30 s/50 g)。相对费氏粒度一般为5 μm以下,粒度分布基本呈正态分布,松装密度在0.9~1.3 g/cm3之间,钼粉形貌为不规则颗粒团,流动性较差。

大粒度钼粉的制备难点主要有3点:粒度大、密度大、流动性好。满足这3点要求的理想钼粉形貌是大直径的实心球体,这与常规钼粉非规格松散颗粒团的形貌截然不同。一般地,钼粉增大改形技术主要有化学法和物理法两大类。

大粒度钼粉制备方法 - 化学法

制备出大粒度钼酸铵单晶块状颗粒,按照遗传性原理,通过后续焙烧、还原,制备出大粒度的钼粉真颗粒(常规钼粉颗粒实际上是许多小颗粒的团聚体),随后进行一定的机械处理,获得形貌圆整、密度大、尺寸大的钼粉颗粒。这种方法理论上可行,但是制备大单晶钼酸铵颗粒的难度较大,而且后续钼粉尺寸和形貌的遗传性量化规律不明确,工艺流程较长。

机械造粒技术

将加有粘结剂的混合钼粉在模具或造粒设备中,通过机械压制得到一定尺寸,然后脱除粘结剂,烧结成一定强度的规则颗粒团。这种方法原理简单,但实验表明,这种方法增大钼粉粒度较为简单,但对流动性改进不大。

等离子造粒技术

等离子造粒技术在粉末改形方面应用由来已久,其原理是,在保护气氛下,通过一定途径将粉末送入等离子火焰心部,利用高达几千摄氏度的高温使粉末颗粒熔化,然后在自由下落过程中利用液滴的表面张力自行球化,球形液滴经过冷却介质激冷呈大粒度、高密度球形粉末。这种方法获得的粉末具有很好的物性指标,市场前景广阔,但其技术难度较大,特别在粉末输送和保护气氛的保持、成品的冷却收集等方面较为困难,设备投资大,保养比较困难。

大粒度钼粉制备方法 - 流化床还原法

钼粉的流化床还原法通过2阶段流化床还原直接把粒状或粉末状的MoO3还原成金属钼粉。第1阶段采用氨作流态化还原气体, 在400~650 ℃下把MoO3还原为MoO2;第2阶段采用氢气作流态化还原气体,在700~1 400 ℃下将MoO2还原成金属Mo。由于在流化床内,气-固之间能够获得最充分的接触,床内温度最均匀,因而反应速度快,能够有效地实现对钼粉粒度和形状的控制,所以该方法生产出的钼粉颗粒呈等轴状,粉末流动性好,后续烧结致密度高。这种方法尚未见到具体生产应用的信息。

如果您对我们的钼粉感兴趣,请随时通过电子邮件:sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com 或电话:0592 512 9696与我们联系。