Titanium Zirconium molybdène moule (moule TZM)
introduction
Le moule est utilisé pour les outils de moulage. Il est couramment utilisé dans l'environnement à haute température, par le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion, le moulage de fonte ou de forge, la fonte, les moules d'estampillage et d'autres méthodes pour obtenir le produit désiré et les outils. Ainsi le matériel de moule devrait avoir la bonne résistance à haute température, la résistance élevée, la résistance à la corrosion et d'autres propriétés excellentes. Le moule en titane de molybdène de zirconium (moule de TZM) a de meilleures propriétés à haute température et propriété mécanique, ainsi il est souvent comme moule utilisé dans divers champs. Les propriétés mécaniques de l'alliage TZM, y compris l'allongement, le module d'élasticité, la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la ténacité à la rupture sont meilleures que le molybdène pur. Ainsi TZM alliage est facile à traiter, et il peut être transformé en différentes formes, utilisés dans différents domaines. En outre, l'alliage TZM a également une bonne soudabilité, et il peut être soudé avec d'autres matériaux.
Classification
Selon le moule de moule de moule de système peut être divisé en: moule de porte de bord, moule de goupille-porte et moule de couloir chaud. Moulin de porte de bordure: couloir et portail à la ligne de séparation, démoulage avec moule de produit coulant. Il a beaucoup d'avantages comprenant la conception la plus simple, le bas coût, le traitement facile, tant de fabricants préfèrent travailler avec la moule de porte de bord. Pin-porte moule: coureur et porte sur le produit, de sorte qu'il aura un plus un ensemble de porte ligne de séparation. La conception est plus complexe et il est difficile de traitement difficile. En général, selon les exigences du produit a choisi moule à goupille. Moule à canaux chauds: la structure de moule à canaux chauds est similaire avec la moule à goupille-porte. La plus grande différence est que le coureur est dans une ou plusieurs chaudière à température constante plaque et hot runner buse. Runner et sprue est dans les produits, donc les coureurs n'ont pas besoin de décoller moule. Système à canaux chauds est également connu comme système non-portail. L'alliage TZM a une température relativement élevée, résistance élevée, résistance à la corrosion, module d'élasticité élevé, faible coefficient de dilatation linéaire, petite pression de vapeur, bonne propriété de conductivité thermique et de bonnes autres propriétés, est souvent utilisé comme matériau de moule utilisé dans divers domaines différents. TZM moule est souvent utilisé dans le système de canaux chauds pour une bonne performance de production de matières plastiques.
Autres matériaux de moule
Les facteurs les plus importants pour la sélection des matériaux de moule sont la résistance thermique et la stabilité thermique. Les fabricants choisissent habituellement des matériaux de moule selon la température fonctionnante et le matériel de moulage. Généralement, lorsque la température de travail est inférieure à 300 ℃, matériau de moule est généralement sélectionnés alliage de zinc Cr12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, T8, T10. Si la température fonctionnante est entre 300 ~ 500 ℃, ils choisissent généralement l'alliage d'aluminium, alliage de cuivre 5CrMnMo, 3Cr2W8,9CrSi, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2 et M2. Température de travail à 500 ~ 800 ℃, les gens généralement sélectionnés en aluminium, alliages de cuivre, acier, titane GH130, GH33, GH37. À 800 ~ 1000 ℃, les fabricants utilisent généralement l'alliage de titane, acier, acier inoxydable, alliage de nickel K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, ЖC-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA et WA. Lorsque la température est supérieure à 1000 ℃, ils ont généralement utilisé à haute température du métal insoluble, tels que TZM alliage, alliage de nickel, alliages de cuivre meurent, carbure de tungstène.