鉬電極與玻璃液

簡介

不同的玻璃液，採用的鉬電極類型也是不同的。下列表格是四種不同玻璃纖維成分的玻璃液，分別為S₁^#、S₂^#、無堿和中堿成分的玻璃溶液。通過分析燒結鉬、鍛制鉬和熔煉鉬作為電極材料，分析其在不同玻璃溶液中的應用效果，更好的使用正確材質的鉬電極，生產高品質的玻璃。

燒結鉬電極

燒結鉬電極的純度為99.94%，雜質含量約為0.06%，含氧量在40~60PPM，是鍛制鉬和熔煉鉬的原料和半成品，其特點是密度疏鬆、強度低、易斷裂。燒結鉬電極用於S₁^#、S₂^#化料熔爐中，由於該玻璃液溫度較高（1570~1600℃），熔爐運行100天，對電極造成了大面積的侵蝕，同時也損害了玻璃窯爐。燒結鉬用於無堿、中堿的玻璃液中，玻璃液溫度在1320~1400℃之間，對電極造成了局部侵蝕，使得電極輕度下垂，不能二次使用。

鍛制和熔煉鉬電極

鍛制或熔煉的鉬電極質地緻密，純度為99.9%，材質均勻，雜質含量為0.05%，含氧量為10~355PPM。鍛制或熔煉鉬電極由於具有較好的高溫機械強度和抗氧化腐蝕性，用於S₁^#、S₂^#的化料熔爐中，不易變形下垂。在溫度1570~1600℃高溫下運行100天，電極下部有侵蝕現象，電極重量損失8%。該鉬電極用於S₁^#、S₂^#、中堿和無堿的鉑拉絲爐中，如果引電保護套密封合理，則電極可以二次使用。

在S₁^#、S₂^#、中堿和無堿成分玻璃液中採用鉬電極作為加熱元件，要防止電極氧化。防止電極氧化首先要防止電極表面溫度過高。同時要嚴格要求電極表面電流的承受密度，一般控制在1A/cm₂。另外還要保護好電極引電前的根部，防止出現大面積的腐蝕，造成電極承受電流的能力下降，使得局部過熱，導致電極燒斷。

玻璃液成分