鉬鐵生產工藝

原料

  熟鉬礦是生產鉬鐵的主要原料,是鉬鐵中的鉬的來源,除要求品位高以外,對雜質也有嚴格的要求。一般成分為:Mo48%-52%,S≤0.065%,P≤0.023%,Cu≤0.30%,SiO28%-14%,Pb0.2%-0.5%。粒度不得大於20mm,10-20mm粒度不得大於總量的20%。

   矽鐵粉是75%矽鐵經破碎、球磨的粉狀原料,用於還原熟鉬礦、鐵鱗等氧化物。矽鐵粉在使用前必須有準確的矽、鋁含量分析,含矽量要求為75%-77%, 粒度要求是:1.0-1.8mm不超過1%,0.5-1.0mm粒度的不超過10%,其餘為0.5mm以下。粒度過大會造成鉬鐵含矽升高,使用含矽量高的 矽鐵粉效果比含矽量低的好。

  鋁粒要有準確的含鋁量以作為配料計算的依據,其粒度要求在3mm以下。粒度過小,生產中不安全;過大,則對冶煉反應不利。鋁粒的配加量要根據熟鉬礦的溫度、含鉬量、生產規模、氣溫條件而定,一般每批料配入5-8kg。

  鐵鱗是軋鋼、鍛造時的氧化鐵皮,是冶煉中的氧化劑及熔劑。在冶煉反應中約30%進入合金,是合金中鐵的來源之一;約70%的鐵鱗以FeO的形式進入爐渣, 起稀釋爐渣的作用。對鐵鱗的要求:Fe≥68%,S≤0.05%,P≤0.035%,C≤0.30%,Cu≤0.1%。鐵鱗在使用前須加熱乾燥去掉水分及 油分,在生產中也可以使用鐵礦,但鐵礦含硫較高,現國內已很少使用。

  鋼屑是合金中鐵的主要來源,要求含鐵大於98%,一般用碳素鋼鋼屑。

  螢石粒度應在20mm以下,使用前要加熱乾燥,去掉水分,螢石中CaF≥90%,S≤0.05%,P≤0.05%,方可使用。爐料中螢石的配加量取決於實際爐渣情況和熟鉬礦中SiO2的含量,一般配入量每批料2-3kg。

  硝石就是硝酸鈉,當使用含鉬低的熟鉬礦時,常由於氧量不足,還原劑不能多加,而造成爐料發熱量偏低,可用硝石作補熱劑,每批料配加1-3kg。

配料計算

  計算條件

  計算條件為:
(1)以100kg熟鉬礦為計算基礎,並稱其為一批料。
(2)熟鉬礦含52%Mo,生產出鉬鐵合金含Mo60%。
(3)矽鐵粉中含Si76%,Al2%,Fe21%。
(4)鐵鱗中Fe3O4含量95%。
(5)鋼屑中含Fe98%。
(6)根據爐料技術條件,確定每批爐料中加入鐵鱗20kg,硝石3kg,螢石2kg,含Al99%的鋁粒6kg。
(7)熟鉬礦中鉬以MoO3存在,並100%被還原,其他氧化物還原不予考慮。
(8)鐵鱗中30%鐵進入合金,70%以FeO形式進入爐渣。
(9)硝石中含NaNO399%。
 (10)爐料發熱量不低於2300kJ/kg。