Mo Y alaşım filmaşin üretim süreci

toz metalurjisi yöntemi ile Süreç, hammadde, geri olarak amonyum molibdat seçimi ve itriyum oksit, karıştırma itriyum alaşım tozu tarafından hazırlanan molibden pişirme çözümü eklemek; ardından, presleme sinterleme ve molibden iyi yuvarlanma performans Y ile deneme işlenerek alaşım filmaşin, itriyum alaşım sanayi üretim sürecinin çekilmiş tel molibden çubuk. Test sistemi process.The sonuçları, hacim ve eklemek, itriyum oksit ekleme metoduyla tartıştı: matris partikül azaltma öğütme sürecine katkı maddeleri, güçlü bir arıtma ve artış güçlendirilmesi eklenmesi ile; katkı yapacak matris oksijen izleme ani artış olgusu var; ve partikül boyutu kompozisyon bağlı olduğu bulundu, değişikliğinden kaynaklanan özgül yüzey alanı, kaçınılmaz; itriyum oksit azaltma işlemi, kimyasal değişiklik meydana gelmez ve sonuçta oksijen baz vücutta kaplı parçacıklar şeklinde.

Izostatik kalıp ve şekil karşılaştırıldığında iki yönlü oluşmaktadır. vücudun oksijen tabanlı parçacıkları kaplı partiküller, performanslarını daha da belirgin artış eklenmesi ile, kırık kompakt nedenlerinden biridir: Bu sonuçlar gösterdi. Kalıp ve soğuk izostatik presleme kalıplama sırasında uygun koşullarda, molibden itriyum alaşım tozu kullanımının işleme süreci için iyi bir performansa sahiptir. itriyum alaşım kütük molibden kimyasal bileşimi sinterlenmesi önemli bir etkiye sahiptir.

O bulundu: aşağı düşük erime kirleri alaşımlı demir çubuklar, aktif sinterleme sinterlenmiş olsun, ve sıcaklık sinterleme yeşil gövde, ısıtma sistemi ve gözenek hızını kaçan vücut kütük iktidarda boş orta frekans indüksiyon yüksek kirlilik content.Impurities elde etmek için sinterleme küçülme, aynı zamanda da büyümek boyun sinterleme ve fırın üzerinde atmosfer sinterleme. Mo sinterlenmiş itriyum alaşım tozu daha büyük bir yoğunluğa sahiptir işleme performansı için mükemmel bir stok vardır, belirli koşullar altında, döner sorunsuz, molibden alaşımlı tel çubuklar halinde işlenebilir ve daha sonra ve daha sonra 1300 ℃ de tavlı, iyi bir maç ile germe, dövme mukavemet ve süneklik, alaşım başarıyla haddelenmiş folyo olabilir. 1600-1900 ℃ arasında Yttrium alaşımlı tel molibden yeniden kristalleşme sıcaklığı.