탄화 규소 및 규소 몰리브덴로드 처리
양호한 고온 산화, 내식성이 빠르고 가열 실리콘 카바이드 및 실리콘 몰리브덴로드 처리 후, 소형의 고온 변형 특성들은 고온 가열로에 사용되는 발열체.
탄화 규소, 고온, 고온 산화 방지, 내식성, 빠른 가열, 긴 수명, 고온 변형이 작고, 용이 한 설치 및 유지 관리 기능 및 우수한 화학적 안정성이다. 널리 전자, 자성체, 분말 야금, 세라믹, 유리, 반도체, 실험실 분석 과학 연구 및 기타 고온 분야에서 사용되는 터널 킬른, 롤러 가마 유리로, 진공로, 머플로, 용해로 등 및 전기 가열 장치의 발열체의 여러 유형.
실리콘 몰리브덴 막대 발열체 원료 항산화 저항 가열 소자와 같은 고온 몰리브덴 데넘의 종류 저항성. 분위기 밝은 치밀한 석영 (SiO2로) 유리 막의 표면층을 산화, 고온에서 사용되는 경우, 더 이상 산화 규소 몰리브덴 막대 내층을 보호 없으므로 규소 몰리브덴 봉 요소는 고유 한 고온 내 산화성을 갖고있다. MoSi2를 발열체 널리 특히 고성능 정밀 세라믹 고급 인공 결정을 위해, 야금, 스틸, 유리, 도자기, 내화 물질, 결정, 전자 부품, 반도체 재료 연구 제조 및 다른 분야에서 사용되는 정밀 구조 금속 세라믹, 유리 섬유, 광섬유 및 고급 철강 생산.
실리콘 카바이드 및 실리콘 몰리브덴 막대의 차이점 1.가장 큰 차이점 스틱하면 높은 탄화 규소의 온도보다 규소 탄화 규소 몰리브덴, 규소 몰리브덴 막대 온도이다. 그래서 우리는 실리콘 카바이드하기로 결정 일반적으로 큰 가마 실리콘 몰리브덴 봉을 사용, 일반적으로 약간의 전기로 중 작은 용광로에만 적합합니다. 2.실리콘 카바이드는 일반적으로 저항을 줄일 수있는 감기 방향 링크를 사용하여 실리콘, 몰리브덴 막대의 온도가 비교적 높기 때문에, 온도는 몰리브덴 실리콘로드는 일반적으로 일련의 모드에서 사용되는 너무 높다. 그래서 시리즈는 설치하는 것이 더 편리합니다. 3.원료의 제조 탄화 규소 및 규소 몰리브덴 막대 상이한 몰리브덴 실리콘로드 몰리브덴 데넘 원료로 만들어진다. 원료 실리콘 카바이드는 일반적으로 높은 온도에서 소성하여 탄화 규소를 결정화된다. 4.MoSi2를 노화 현상은 장기간 사용하는 동안 발생하지 않는다 (노화 : 시간의 연장이 저항 증가를 수행 뜻). 시간이 증가함에 따라 확장 저항 탄화 규소.
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