chinatungsten online ESTABLISHED1997 ISO9001:2008 CERTIFICATED
Forside>>

Molybdæn Pulver Forberedelse


Molybdæn pulver fremstillingsmetode - to molybdæn reduktion med hydrogen

Tilberedningsmetoder , der almindeligvis anvendes i industrien er det andet molybdæn molybdæn pulver brint reduktion metode. Når reduktionsreaktionen er en endoterm reaktion, reaktionsligevægten konstanterne Kp (pH ₂ O / ( pH 2 ) ved 700K når 0.076,918 K er 0.234,1073 K 0,55 når 0.389,1200 K ligevægtskonstanten er relativt lille.

Da ligevægtskonstanten er lille , og reaktionen er en endoterm reaktion, den kræver anvendelse af en højere temperatur reduktion. Reduktion i fire reduktion ovn eller andre multi - rør elektrisk ovn , molybdæn mu tilstrækkeligt tørret under anvendelse af hydrogen ( herunder vand i 0.5g/m3 mindre) , reducere temperaturstigningen langs den langsgående retning af udløbsrøret fra fødeende omtrent 923K ende på ca 1253K . For at genoprette produktionen af ​​molybdæn pulver sigtet Hop rettidig godkendelse.

Faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​de vigtigste molybdæn pulver kvalitet råvarer , lastet båden, temperatursænkning , hydrogen flow og fugtighed materiale opholdstid i ovnen. To molybdæn råvarer bestemmer produktets renhed renhed molybdæn pulver . Restore bådens tilsatte materiale , tykkelse materialelaget vil materialet påvirke tætheden af hydrogen gennemtrængning reduktion udelukke fugt, og dermed også påvirke kvaliteten af det produkt, molybdæn pulver .

Reduktion temperaturen er lav , reduktionen reaktionen ikke er fuldstændig, at reaktionen er langsom, og den deraf følgende høje iltindhold af molybdæn pulver , fine granularitet , reduktion temperaturen er høj kontrast. Hydrogen fugtighed, øge indholdet af molybdæn pulver , grove granularitet ilt brint flow, reduktion reaktionshastighed, molybdæn pulver iltindhold faldet, men stigningen blev taget væk af materiale og varmetab. Lang opholdstid i ovnen materialer, produkter , nedsat ilt og molybdæn pulver coarsening . Prøv at undgå og forhindre andre urenheder i molybdænoxidpulver i køling kan forbedre kvaliteten af det produkt, molybdæn pulver under gendannelsen .

For yderligere at reducere indholdet af molybdæn pulver produkter ilt i produktionen til tider nødt til at gendanne produktionen af ​​molybdæn pulver anbringes i en muffelovn eller anden nedsættelse ovn ved 1273 ~ 1373K temperatur reduceres derefter at supplere med tørre brint . Ved brug af høj renhed molybdæn oxid materialer , der formalingsbetingelserne strengt kontrolleret og urenhed forurening , kan fås i høj renhed 99,9999 % molybdæn pulver .

Molybdæn pulver forberedelse metode - reduktion med hydrogen af ​​molybdæn halogenid

Denne metode anvendes til at genoprette den gasformige hydrogenhalogenid molybdæn molybdæn fremstilling af pulver. Denne metode er en gas en gas- fase reaktion , og derfor let at styre molybdæn pulver med en partikelstørrelse egenskaber. Denne metode anvendes til at opnå ultrafine kornet eller molybdæn pulver eller på et substrat overtrukket med molybdæn belægning. Dette er en lovende industrielle metoder . Molybdæn halogenider hovedsageligt molybdæn chlorid ( MoCl2 osv.) og fluorerede molybdæn ( MoCl5 osv.).

Normalt " flamme " reduktion. Molybdæn halogenid damp dyse og sprøjtes ind i reaktionsblandingen søjlen med hydrogen, et halogen element på samme tid også injiceres i forbrændingsgassen og tillægget reduktion hydrogen utilstrækkelig varme. Sprøjtes fra dysen i gasblandingen ved udløbet af reaktionen tårn at danne en " flamme " , mens den dampfase reduktionsreaktion af molybdæn pulver.

Molybdæn pulver partikelstørrelse er generelt ca 2um . MoCl5 , MoFl5 reduktion temperatur er 798 ~ 828K , 70% ~ 85 % af pulveret opsamlet i indsamling tårnet kan metaludbytte nå 96 % til 97%, det resulterende produkt på 0,03 % til 0,05% fluor. Der er også fluidiseret ovn genoprettet.

Plasma -metoden er en metode til at bruge brint plasma flow ( se plasma metallurgi ) reduktion forbereder pulveriseret molybdæn molybdæn pulver . Den præparerede fint molybdæn pulver ikke var spontan , en gennemsnitlig partikelstørrelse på 0,01 ~ 0.1/zm .

Molybdæn pulver forberedelse metode - forstøvning
Forstøvning er smeltet , forstøvet metal molybdæn eller molybdæn at blokere metode til fremstilling af molybdæn pulver , molybdæn hovedsagelig metal forstøvning , vakuum forstøvning og molybdæn billets forstøvning .

Metallic molybdæn forstøvning
Metallet molybdæn med en stærk puls strøm gennem smeltet og det smeltede metal i en inert atmosfære til en fremgangsmåde forstøvede pulver. Pulver partikelstørrelse udsving ved denne metode er meget bred. Med udledning spænding stiger, partikelstørrelsen reduceret molybdæn pulver i et vakuum for at opnå en meget fin forstøvning af molybdæn pulver .

vakuum forstøvning
Forstøvere enhed stablet til hinanden ved to små kamre, molybdæn råmateriale i det nedre kammer før vakuum smeltning, er det smeltede metal er dannet af molybdæn, og derefter tilføres under et hydrogentryk til mætning , og derefter gennem et særligt apparat fra lukkede det smeltede metal er molybdæn ind i værelset til det rum , nemlig vakuumkammer . Efter det smeltede metal ledes ind i vakuumkammeret af molybdæn , hvilket resulterer i udfældning på grund af den kraftige hydrogen molybdæn strøm af smeltet metal " eksplosion " , danner et meget fint pulver . Produktet fjernes fra kammeret molybdæn pulver i vakuum eller en inert medium.

Metallisk molybdæn billets forstøvning
Brug roterende elektrode forstøvning kommende billets metal molybdæn som en roterende forbrugsstof elektrode , gnistdannelse gennem det smeltede metal tomme faste molybdæn wolfram-elektroder , high-speed rotation ( omkring 10000 ~ 25000r/min ) forbrugsmaterialer elektrode på grund af centrifugalkraften effekten af det smeltede metal forstøves i molybdæn pulver , pulveret opsamlingskammer fyldt med inert gas. Denne metode giver meget rene pulvere, partikelstørrelse i intervallet 10 ~ 500um .

Hvis du er interesseret i vores molybdæn pulver , er du velkommen til e -mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com eller Telefon : 865925129696 kontakt os.

Media Center>   [Information Bank]  [Dictionary of tungsten]  [Products Pictures' Bank]  [Live Video of Processing]  [Videos of Machining]  [Catalogs]
Ours Teams>   [Journey to Dongshan]  [2004 Xmas]  [2005 Xmas]  [2006 Spring Festival]  [2007 Spring Festival]  [Outside]  [2008 Spring Festival]  [2009 Xmas]
Chinatungsten Group>   [Tungsten Alloy Supplier]  [CTIA]  [CTIA-EN]  [CTIA-日本語]  [Tungsten Carbides] [Dart Accessories ] [Tungsten Wire]  [Tungsten Bars/Rods]   [Paper Weight]  [Tungsten Heavy Alloy]   [Chatroulette]   [Tungsten Wikipedia]   [Tungsten Jewelry]   [Fishing Sinkers]  [Tungsten Bucking bars]
    [Tungsten Alloy]   [XATCM ]    [Infosys]  [Pure Tungsten]  [Tungsten Heater] [Tungsten Powder]  [DartChina Club][Tungsten Copper]
    [Dart Shopping][Xiamen Tungsten] [Metals Price]

Address: 3F, No.25 WH Rd., Xiamen Software Park Ⅱ, FJ 361008,China
Phone:+86-592-5129696,+86-592-5129595;Fax:+86-592-5129797;Email:sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com
Certified by MIIT:闽B2-20090025 闽ICP备05002525号-1
Copyright©1997 - 2017 ChinaTungsten Online All Rights Reserved