Molybdæn Dioxide Forberedelse

Det molybdæn dioxid, som har flere tilberedningsmetoder ?

Der er to primære fremgangsmåder til fremstilling af molybdæntrioxid , molybdendisulfid og molybdændisulfid reaktion og fyring metoden og molybdæn dioxid .

Så tidligt som i 1920'erne Saimeng Si, Lenny fyrrerne , halvtredserne sne勒兹特tresserne Su Piluo Peter Crowe , der vil undersøge, hvordan forbereder molybdæn oxid og patenteret.

I halvfjerdserne blev forskning afbrudt en etape firserne Sabah Chomsky , Hull Wards , osv., og hvordan systemet skulle tage to molybdæn forskning.

Kendt , forskellige kendte tilberedningsmetoder molybdæn dioxid , såsom reduktion med gasformigt reduktionsmiddel ( brint , ammoniak gas eller belysning) af molybdæn trioxid , en lang proces med denne metode , dyrt, med denne anden fremstillingsmetode kun for molybdæn oxid med hydrogen i en multi- rørovn at genoprette to molybdæn molybdæn metal pulver , udarbejdelse af dyre molybdæn, molybdæn og molybdæn folie .

En anden metode er at anvende en fast reduktionsmiddel (carbon og molybdæn disulfid ) DRI trioxid med denne metode til fremstilling af molybdæn dioxid, selvom omkostningsreduktion , men produktet er urent , stålværker vanskeligt at acceptere to molybdæn -holdige resterende carbon og svovl . Endnu en anden metode er produktion af molybdæn oxid og molybdentrioxid , molybdæn disulfid ( MoS2 ) direkte reaktion af molybdæn kuldioxid produktion , men denne metode til produktion af høj svovlholdigt molybdæn kuldioxid.

I de seneste år, forberedelse til to molybdæn forskning fortsætter med at gøre fremskridt , mange resultater har nyhed , opfindsomhed og praktisk anvendelighed. er :

To molybdæn fremstillingsmetode - molybdæntrioxid og molybdændisulfid reaktion ( afsvovling )

Dette er en forbedret molybdæntrioxid og molybdændisulfid fra reaktionen af ​​molybdæn dioxid metode.

France 's Raymond Cloppet La Giffire finde eksisterende molybdæntrioxid og molybdændisulfid fra reaktionen af ​​molybdæn dioxid, reaktionstemperaturen overstiger 400 ℃, har en vis mængde af svovldioxid adsorption, den adsorberede mængde svovl ovn med svovldioxid og trykforøgelse øge mængden af ​​svovltrioxid anvendes , hvis S = 0 . 04 % , molybdæntrioxid og molybdæn disulfid ved 650 ℃ reaktionen gasatmosfære ved 1,5 timers ovn, indholdet af molybdæn dioxid ( vægt%) svovl som følger:

Desuden molybdæn dioxid adsorption kontakt tid med svovl og molybdæn dioxid til stede i ovnen gas og urenheder i råvarer relateret .

Baseret på disse undersøgelser, en ny molybdæntrioxid og molybdændisulfid fra reaktionen af ​​molybdæn dioxid metode. Baseret på grund af molybdendisulfid og molybdæntrioxid (såsom dem, der indeholder Mo51.6 % af molybdæn koncentrater indeholdende 92 % MoO3 ) end den støkiometriske mængde blandet grundigt og derefter anbragt i en roterovn , opvarmes gradvist til 650 ℃ . På nær atmosfærisk tryk , for at opretholde denne temperatur i omkring 3 timer. Ovn udstyret med temperatur og tryk reguleringsindretning .

Ved denne temperatur er ovnen atmosfære indeholdende 80% SO2 , SO2 frigivet på dette tidspunkt standses , og efter ovnen temperaturen faldt til 500 ℃, ovnatmosfæren en nitrogengasstrøm blev fortyndet med SO2 koncentration i ovnen holdes ved 10% eller mindre , en timer efter opvarmningen blev standset, således at den inerte gas opretholdes i andet molybdæn produkter, indtil temperaturen faldt til 200 ℃, produktet er udelukket fra ovnen. På dette tidspunkt to molybdæn produkter indeholder MoO35.2 % S0.1 %, og resten hovedsagelig MoO2 . Små mængder af jern, fosfor , calcium , kobber, bly og silica urenheder.

En anden metode er at reagere med nævnte molybdæntrioxid , molybdendisulfid produkt af den anden transformation af human ovn ( ovn med en første i det væsentlige den samme) , som er udstyret med roterovn ovnatmosfæren styreorganer . Opbevar produktet i to timer ved 600-650 ℃ , ved hjælp af den metode til at blæse luft ( omkring to kubikmeter pr kg produkt blæse luft ) , ovnen SO2 gasfyr fastholdes på 10 % ned til 200 ℃ , udledning af kuldioxid molybdæn produkter , den analysen skal indeholde MoO37.6 % S0.08 % af molybdæn dioxid produkter.

To molybdæn forberedelse - kalcinering af molybdæn disulfid og molybdæn dioxid Method

1984,B , J , Sabah Chomsky ( Westminster ) og M, T. Haier Wards ( Golden, både C olo , ) i fællesskab udvikle en ristning molybdæn disulfid og molybdæn dioxid forberedelse af molybdæn kuldioxid metode. Metoden er baseret på princippet om molybdæn disulfid for at reagere med ilt :

MoS2 +3 O2 -> 2SO2 + MoO2

Ved stegning molybdenit , hvis de blandes med en vis mængde af molybdæn dioxid tid ( cyklus) , der er egnet til at styre hastigheden af ​​oxidation af molybdenit , kan opstå efter to reaktioner :

MoO2 +1 / 2O2 -> MoO3
6Mo O3 + MoS2 -> 7MoO2 +2 SO2

De to molybdæn og molybdæn ( molybdæn -oxid og molybdæn vægtforhold på mindst 2:1, fortrinsvis 4:01 op til mere end 06:01 eller større ) i en egnet reaktor til at blande , såsom en roterovn . Luft eller anden oxygenholdig gas indføres for at kontrollere deres antal. Fortrinsvis molybdæn dioxid ( reaktorloopet produkt) på omkring 400 ℃ varme i ovnen .
Roterovn opvarmningszone Temperaturen holdes ved 700 ~ 800 ℃, temperaturkontrol ved at kontrollere mængden at komme ind i reaktoren for at køle mængden af ​​molybdæn disulfid og molybdæn . Konvertering af to molybdenit molybdæn ristning reaktion ( molybdenit flotation kan indeholde olie ) er en exoterm reaktion. Blandingen blev opvarmet i en roterovn zone opholdstid for reaktionen er sædvanligvis fuldstændig inden for 20 til 50 minutter , og ved at styre mængden af ​​luft indføres for at kontrollere reaktionen. Molybdæn disulfid anvendes i flotation produkt er generelt -30 mesh finhed, molybdæn dioxid cirkulation er meget tynd , som regel omkring -30 mesh.

Efter cirkulerende molybdæn kuldioxid ind i reaktoren for at importere og molybdenit bedst blandet reaktor varmezone , men forberedelse af molybdæn kuldioxid , er det ikke afgørende for jobbet.
Hvis olien er produceret ved oxidationen af molybdæn varme og på grund af oxidation af molybdenit temperaturen overstiger den kritiske temperatur for reaktionszonen af ord, såsom 800 ℃ begyndte produktet fyring , denne gang for at øge antallet af cirkulerende koldt eller molybdæn dioxid hastighed , forholdet til 06:10 .

To fremstillet ved denne metode molybdæn, sædvanligvis mindre end 0,1 svovltrioxid indhold på mindre end 10%

Hvis du bruger støkiometriske mængder af molybdæn lufttørring slukket og bruger olie , koncentration svovldioxid ved fyring op til 15 % af produktionen , hvis koncentrationen af ​​molybdæn koncentrat i store olie og fugt vil reducere svovldioxid. Høje koncentrationer af svovldioxid kan være økonomisk omdannes til svovlsyre , men også bidrager til miljøkontrol , kan reducere omkostningerne til produktion af syre.
Eksempler på denne tilgang er det, der indeholder 52% Mo, 36% S molybdæn og molybdæn kuldioxid produceret af loven til at give en 01:04 blanding termisk 150mm udvendig diameter ovn , ovnen hældning , når hver fod 1/16, 4 omdrejninger omdrejninger i minuttet. Opvarmningszonen roterovnens Temperaturen blev holdt på 750 ℃, 45 minutter efter afladning to molybdæn. Analyse af produktet med mindre end 0,1% svovlholdige molybdæntrioxid 10,3% , 64,4 % af det samlede produkt, der indeholder molybdæn.

Solids tilspænding og luften blæser sats var 100 g / min , og 62,8 g / min . Udledningen af svovldioxid ved 10,9% , kun 10 % tørstof . Samtidig industrielle test. Experience. Lignende resultater blev også opnået .

Hvis du er interesseret i vores anden molybdæn produkter, er du velkommen til at e -mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com eller Telefon : 865925129696 kontakt os.