Molibden Disililik Direnç Yapıştır
Geliştirildikten sonra genellikle tüketici elektroniği ürünlerinde kullanılan molibden disilikid direnç macunu. Başlangıçta, hibrid entegre devreler ve kısmi ayırma rezistansı genellikle değerli metaller olan rutenyum bazlı sır cam elektrot macunu kullanıyor ancak rutenyumun yüksek fiyatı var ve kilogram başına 2 milyon € ve bu nedenle yaygın şekilde kullanılamıyor. Molibden disilise direnç macunu 1960'lı yıllarda geliştirilmişti, ancak geniş sicaklik katsayısı (≤ 500ppm / ℃) nedeniyle büyük sinterleme hassasiyeti, bu nedenle promosyon ve uygulama yoktu. Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ile araştırmacılar yeni MoSi2 dirençli macun üretti. Bu yeni MoSi2 direnç macunu, 300ppm / ℃'den daha düşük sıcaklık katsayısına ve sinterleme hassasiyetine ve iyi kararlılığa sahiptir. Ayrıca, performans rutenyuma yakındır, bu nedenle tüketici elektroniği ürünlerinin talebini karşılayabilir.
Molibden disilikid direnç macunu performans iyileştirmesi
Direncin performansını etkileyen başlıca faktörler bağlayıcı ve iletken fazın karakteristikleridir. Bağlayıcılar, iletken fazı alt tabakaya yapıştırabilir ve yoğun film oluşturabilir, bu nedenle iletken faz malzemesi bağlayıcıya iyi sızmalıdır ve bağlayıcı katsayısı iletken faz ile eşleşmelidir. MoSi2 elektriksel özelliklerine göre direnç sıcaklık katsayısını düşürmek için cam bağlayıcı elastikiyet modülünü arttırmalıdır. Özdirenci azaltmak için, TCR'yi ayarlamak için bulamaç içine MgO ile dop uygulayabilirsiniz.
İyileştirilmiş iletkenlik sıcaklık katsayısı ve invaziv için iki yöntem vardır, biri tazminat yöntemi olup, MoSi2'nin pozitif sıcaklık katsayısını dengelemek için iletken fazın negatif sıcaklık katsayısını eklemiştir. İkinci yöntem önceden sinterlenmiş, MoSi2'nin yüksek sıcaklıkta önceden sinterlenmiş olması ve MoSi2'nin 500 ° C'nin üzerinde oksijenoliz olacağı düşünülmektedir. Oksidatif ayrışma sonrasında MoSi2 parçacık yüzeyinde MoO3 kaplama tabakası bulunur. MoO3, cam kaplamayla daha iyi invaziv olur ve böylece iletken fazın performansını arttırır.
Daha iyi molibden disilikid direnç macunu hazırlamak da üretim süreçlerini iyileştirmelidir. Sinterleme sırasında molibden disilisid tozunu sarın, havayı keserek yaklaşık 500 ° C'de MoSi2 oksidatif bozunmayı önleyebilecek şekilde kesiniz, bu nedenle ikincil sinterleme yöntemini kullanarak bulamaç sinterleme direnci dağılımının hassaslığını ve direncini artırabilirsiniz.
Molibden metallerinden herhangi bir menfainiz varsa, lütfen e-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin: sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com Veya telefonla: 86 592 512 9696/86 592 512 9595.
İlgili Bağlantılar: Molibden Haberleri & Fiyatlar