Järn molybden producera process

Hög smältpunkt av molybden, av molybden vid höga temperaturer avdunstningshastigheten är mycket lågt ångtryck är lågt , är det viktigaste är den höga elektriska ledningsförmågan hos molybden. MB kapacitet oorganisk syra korrosion, men kan snabbt upplöses i salpetersyra och svavelsyra blandad lösning .
Molybden och järn kan vara löslig i vilket förhållande som helst . I intervallet 1453 - 1813K , MOFE föreningar ( inklusive Mo63.29 % ) Stabilitet i fast tillstånd . 1753K , även i den fasta fasen efter Mo2Fe3 kristallisera. Mer än 50 % av molybden, har legeringen varit punkten mycket högre smält såsom molybden smältpunkt av 60 % av 2073K kan molybden hög molybdenhalt härledas från ugnen.
Bildandet av molybden karbid och kol Mo2C och MoC . Mo2C smältpunkten för 2653K , smp MoC är 2843K , och kan generera komplexa karbider och Fe3Mo3C Fe3CMo3C . Molybden och kisel Mo3Si genererade , Mo5Si3 , MoSi2 . Molybden och aluminium generera Moal . Generera en serie av molybdensulfid och svavel, MoS2 , Mo2S3 , MOS3 , som är den viktigaste sulfid MoS2 . Den molybden -innehållande MoS2 som molybdenglans . När temperaturen är högre än 673K lätt oxideras när MoS2 MoO3 och MoO2 .
molybdenoxid och syre för att producera en serie av MoO3 , MoO2 , Mo2O3 , Mo4O11 , som inkluderar den mest stabila MoO3 och MoO2 . MoO3 har uppenbara anhydrid syra molybdat är ljusgrönt pulver , uppvärmning var ljust gul . Smältpunkt av 978K , kokpunkt 1428k , värmen från bildningen 746kJ/mo den 4.4g/cm3 densitet, när temperaturen är högre än 873 K för en betydande sublimering av MoO3 . MoO3 något lösligt i vatten , lösligt i kaustiksoda , ammoniak genererade molybdat lösning . MoO2 är en lila - brunt pulver och en metallisk lyster. När temperaturen är väl ovanför 1273K MoO2 sublime när dess bildningsvärme för 588.2kJ/mol , tätheten 6.34g/cm3 . MoO2 olöslig i vatten och alkalisk lösning, inte är lösliga i svavelsyra, klorvätesyra.
Ⅱ . Oxidation av molybdenkoncentratrostning
MoS molybden innehållande omkring 75 % på grund av innehållet av höga svavel kan inte användas för att styra produktion av smält järn och molybden till molybdenoxid block, så att avlägsnandet av svaveloxiderandestek vara oanvända. Molybden sligrostning vanor råvaror för motsatt koncentrat molybden , molybdenkoncentratrostning kallas efter molybden eller bakade sand . Lägg koncentratet Rost innan innehållet och föroreningshalt av molybden bör vara ingredienser , och vara fullt blandas med ett fel gjort goda molybdenhaltpå 0,2 % i Mo ≥ 45 % ≤ 0,8 % Pb , Cu ≤ 0,6 % , ≤ 12 % SiO2 , CaO ≤ 3 % H2O ≤ 4 % .

1 . Enkel ugn rostad molybdenkoncentrat
Endast ett skikt av härdugnen , varvid nämnda reflekterande skikt mellan ugnen. Allmänna inställningar för en enda ugn : ugn säng höjd 850mm , 6000mm längd spis , 1500mm bred härd , 500mm masugnar 4 door.s.
eldfast tegel murspisar lera . Kol i förbränningskammaren av kaminen och förbränningskammaren med askkoppen under den genomsnittliga storleken på ca 850 mm , 1500 mm bred , 6000 mm lång säng ugn , spis och ett tak undvika att falla in i förbränningskammaren och graden av koncentrat blockerad vägg av rök , hålla änden något högre ugnsväggen . Generellt har fyra dörrar , är det brukligt att stänga bakdörren , som den första dörren , nära dörren till förbränningskammaren som kallas den fjärde porten , den första porten och sätta i molybdenkoncentrat, är den fjärde dörren material som används , kan alla dörrar kan användas som för blandning och fördelning av material. Änden av en skiljevägg i gropen ugn i vilken en stor samling av dammpartiklar av molybden och förbränningsgaserna i den vertikala sektionen och till huvud horisontell del av stapeln har huvudstackensamlats tvärs över rummet , den allmänna nivån på Tobacco Road enda lång återvinningsugn damm , och slutligen i skorstenen .
Sätt ugnen används för att fokusera genom sikten av 2 mm, i syfte att öka kontaktytan av gasen koncentreras för att öka svarshastigheten .
En belastning på ca 300 kg , kakelugnen dörren i området för den första tjockleken av 65 mm bädd av ugnen, ungefär 120 minuter av kontinuerlig eldning ugn för att förflytta tillbaka i området för den andra ingången . Avsedd till ca 120 minuter , och sedan flytta den tredje zonen ugnsluckan . Laddning av varje dörr , den fjärde dörren ugnen , tar 8 timmar eller mindre , är det första samtalet klar , flytta material område av dörren , kommer det att vara beredd ugnsluckan först koncentrat som tillsätts zonen fortsätter att rostning .
Mittemot den första ugnen gastemperaturen är 503 - 573K , koncentrat temperatur på 453 - 503K . Den första dörren är det viktigaste området för provtagning olja och vatten , rör om var 30 minuter . Framför den andra ugnen gastemperaturen är 673 - 723K , koncentrat temperatur på 683 - 733K . Det andra området är huvudsakligen koncentrerad uppvärmd dörr och avsvavlingsreaktion , rör om en gång var 20 minuter . Mittemot tredje gastemperaturen ugn är 813 - 853K , koncentrat temperatur på 823 till 873 k. . Det tredje området ugnsluckan avlägsnande av totalt svavel med cirka 75 % var 10 minuter , rör om en gång . Framför den fjärde ugnen gastemperaturen är 873 - 953K , koncentrat temperatur på 883 - 973K . Det fjärde ugn dörr område nära förbränningskammaren , ugn hög temperatur , där bränningen hade att koncentrera till 0,07 % svavel släpps varje 7-8 minuter , rör om en gång . Härdning sker när dörren vidöppen , under ständig omrörning tills koncentratet sprids kvalificerad avsvavling bör omedelbart släppas vid den här tiden .
Styret hos styrningen av ugnen genom att justera svans trumma och förbränningskammaren för den värme som skall produceras temperatur. Försök att reglera temperaturen hos 923K mindre koncentrerad för att minska avdunstningen . enda varv molybden Kafferost var 94 % .

2 . Den roterande ugnen rostning molybden

Med extern värme i den inhemska molybdenkoncentratKafferost , roterugn tekniska parametrar : Längd 18000mm , 1100mm diameter 0.5-1r/min hastighet , dip 1 % . Effekt 190 - 200kg timme varje molybden ugn sand Nissan 3,8 4,5 .
Material i rotation och lutning i ugnen på grund av förflyttning av ugnen ugnen . Samtidigt oxidationen av molybdenit startat. MoS2 i ugnen baserat på den termokemisk reaktion sker och den termiska effekten av ugnen kan ugnen delas upp i tre segment, läget och hastigheten för inmatning av den koncentrerade kemiska och fysikaliska egenskaperna hos kompositionen varierar :

( 1 ) Varmt torrt . 6 - 7m i ugnen vid ministeriet för temperaturen mellan 773 - 923K , innehållet i denna punkt i den varma och torra , ta bort olja och vatten .
( 2 ) reaktionszonen. Denna punkt i mitten av 5m - 4 i ugnen , temperaturen i 923 - 1073K , MoS2 mot bakgrund av detta , framför allt genom den kemiska reaktionen i sig , oxidationsreaktionen hetta molybdenoxider. När materialet i den kvarvarande svavel 3,5 % eller mindre , inte kan lita på den termiska avsvavlingsreaktion , denna gång genom att tillhandahålla hög temperatur ugnen , restsvavelbort .
( 3 ) I kylzonen . 7 - 8m i ugnen vid en temperatur mellan 923 - 1023k , kokta rostade molybden malm i kylningen under avkylningsperiodeni ugnen .
Molybden koncentrat rostugn , det material som förblir i ugnen under ca 4 timmar. Gravity och dammuppsamling cyklon . hastighet av den roterande ugnen kalcinering var 96,6 % -97,5 % molybden , molybden kokta mindre än 0,08 % svavel lägre framgång på 90 % . delar roterugn uppvärmd kropp kan brännas , oftast byts var 3 månader .

3 . Multi - ugnen rostning molybdenkoncentrat
Tätare ugn hemma och utomlands multi-användning är en bra utrustning för rostning . eldfast ugn tegel lera är det cylindriska skalet fodrat med järn skal sammansatt av en central ugn utrustad med ett drev som drivs av motorn genom den centrala rotationsaxeln , arm den fixerade tanden harv rake fäst vid axeln central, tänderna hos rake på ugnen säng för cirkulär rörelse kring den centrala axeln . Från den centrala axeln med en kratta armarna i kylluften.
6034mm Storey ugn diameter , 5034mm i diameter , total höjd på 12970mm , 0.75,0.98 center varvtal r / min .
Med korrekt belastning, med skruven matartratten bort under ugnen , som behövs för att justera effekten hos det första skiktet av koncentrat sättes till yttre skorsten flöde, med en fast arm med vinkeln lutningsmaskintilldelning jordbearbetningständerblandning fritt från den yttre kanten av mitt rörelse spis härd, och slutligen den centrala axeln hos ugnen nära hålet skärning, spis ugn andra skiktet föll i kanten av bäddytan . Dra lutning blandning av material , laddningsrörelsenvid den yttre kanten av härden , minskade under det tredje hålet skär det yttre lagret av fokusområdet , som fokuserar all ugnen genom bädd av rostade molybden kokta koncentrera sig från den åttonde skiktet av sulan i ackumulatortanken av följande material .
molybdensulfid oxidation värme när den största , så att bränsleförbrukningen inte . Top gas matlagning jordiska rör och munstycke konfiguration i kaminen ugnen runt den sjätte , sjunde , åttonde våningen . 1-7 lager var utloppskanaler , den gas som frigörs av explorer . Varje våning har en dörr till observationsförhållandenoch justera temperaturen med ugnen .
Vi kan se i produktion praktiken , två , tre något gastemperaturen i slutet röda laddning , svart , flöde gas ugn kan foderspannmål har varit en fri stat , upprätthållande av normal drift ugnen kommer att spela en bra roll . Temperaturen fick en lite annorlunda , men temperaturen är för låg , kommer att bromsa och osötad bakning sand tillagningstemperaturen är för hög på grund av avdunstning av molybdentrioxid , att molybdenförlusternaökar , och kommer att vara ansvariga sintrade bitar , inte genom rostning , sintring malm härd leder till långa lager , ökad förslitning av tand harv , bör så speciell uppmärksamhet vara lager av molybdenkoncentratkontroll av stektemperatur.
Lager i ugnen temperaturen kan öka eller minska mängden gas , ändra Choudao , öppning och stängning av lager och lager av rörledning gate ventil regleringsmetod . För att höja temperaturen på 3-7 skikt skikt behöver öppna en liten dörr och åttonde våningen för att öka gasförsörjning center eller relaterade kropp sju av avgasventilen , ökar sex temperatur september måste öka volymen av gasförbrukningen . Om ovanstående metoder misslyckas med att få resultat , du vill höja temperaturen skall sänkas Choudao lager . För att sänka temperaturen måste höjas Choudao . 2-5 lager för att minska den höga temperaturen , bör det läggas till returen av varorna , om det behövs , öppnar den lilla dörren 3.4 skikt .
1-2 skiktet förvärms , 3-5 skikt regionen är en region som är viktig desulfurization 0,6-8 är elimineringen av svavelhalten i det kvarvarande området. Kontroll stelnat i det sjätte lagret bidrar till oxidation av svavel , så när den stelnat skikt flyttade till femte våningen och det sjunde lagret skall minskas eller ökas genom att justera sug aspiration metod .
När det gäller rostning malmkvaliteten också ändra utseende , bra värme matlagning vid matlagning ljust gult och molybden . Vid stekning molybdenglans i flera lager ugnen i ca 10 % -15 % fly damm , vanligen genom systemet samlar damm cyklon och elfilter komponenter , dammupptagningseffektivitetpå 99 % och damm samlats i returen till ugnen för stekning . Varje dag åtta utgång ugn spis och kväll runt 14t .

4 . Molybden roaster rostning
Denna metod används ofta för rostning av sulfid- koncentraten. hur processen för rostning av luft uppåt , updraft ansvarig för partiklarna i ett kokande tillstånd , är detta tillstånd som kännetecknas av ett flöde av partiklar och intensiv rörelse i marken , det ser ut som en kokande vätska , som kallas rostning.
Rostning har uppenbara fördelar, såsom :

( 1 ) multifaktor produktivitet ökad uppvärmning från 15 till 20 gånger ;

( 2 ) rostningsprocessen kan göras automatiskt ;
( 3 ) är inte lätt att skapa rostning och bränning molybdat molybdenoxid innehåller inte den andra ;
( 4 ) rostning avgashastigheten92 % rhenium .

Ⅲ Produktions introduktion behandlings ugn molybden - järn .

Råvaror

Molybden tillagas viktigaste råvarorna för tillverkning av molybden är molybden i molybdenkällanjärn , utöver andra krav i hög kvalitet , föroreningar har strikta krav . allmänna element: Mo48 % -52 % , S ≤ 0,065 % , P ≤ 0,023 % , Cu ≤ 0,30 % SiO28 % -14 % -0,5 % % Pb0.2 storlek inte större som 20mm ,10 - 20mm längre . 20 % av den totala.
75 % FeSi FeSi pulver genom krossning , malning av råmaterialpulver som används för att återställa molybden mogna , skala och andra järnoxider . kiseljärnpulver före användning av kisel måste vara specifika , analys av aluminiumhalten , innehållet av 75 % -77 % kisel krav, krav storlek :1.0 - 1 är mindre än 1 mm 0,8 % ,0.5 - 1, 0 mm partikelstorlek mer än 10 % , resterande 0,5 mm eller mindre . För mycket storleksökning som orsakas av molybden kisel, resulterar i användningen av hög kiselhalt av innehållet kiseljärnpulver kisel mindre än nytta.
aluminium aluminiumpartiklarhar det exakta beloppet av de grundläggande ingredienser för att beräkna storlekskraven inom 3 mm eller mindre . Partikelstorleken är för liten, genereringen av farligt , för hög, den oönskade effekten av fusion. Mängden aluminiumpartiklar med tillsats av molybden som en funktion av bränntemperaturen , som innehåller molybden , produktionsskala, temperaturförhållandena , och i allmänhet med varje sats av material i 5 - 8kg .
skalan är järnvalsning , smidning hud av järnoxid , smältning och oxidant strömmar. fusionsreaktion i ca 30 % i legeringen , är en källa till ferrolegeringar , cirka 70 % av järnet stege som FeO i slaggen av utspädningseffekten . Krav på järnstege. Fe ≥ 68 % , S ≤ 0,05 % P ≤ 0,035 % C ≤ 0,30 % , Cu ≤ 0,1 % av skalan av järn och värme torkas före användning för att avlägsna fukt och olja kan också användas i produktionen av järnmalm , järnmalm men hög svavelhalt , nu Kina har sällan.
Stålskrot är den viktigaste källan till järn-legering , som kräver mer än 98 % järn , kol stålskrot för allmänt bruk . partikelstorlekenbör vara under 20 mm Fluorit värme och torra innan de används , avlägsna vatten , fluorit CaF ≥ 90 % , S ≤ 0,05 % , P ≤ 0,05 % , innan du använder . Mer flusspat i lasten beror på den faktiska situationen och löptiden för slaggen i SiO2 innehåll av molybden , vanligen med beloppet för varje sats av material 2 - 3kg .
Saltpeter är natriumnitrat , vid matlagning med lite molybden molybden , ofta på grund av syrebrist , reduktionsmedel kan inte betala mer , vilket leder till att lasta vid låg temperatur , värme kan salpeter för agenten , varje sats av material med över 1,3 kilo .
laddningsförhållande
ladda förhållande på 100 kg molybden kokta 3 kg salpeter aluminiumpartiklar6 kg 20 kg järn stege , 28,28 kg kiseljärnpulver , 23.06 kg stålskrot , fluorit 2 kg , 182,34 kg totalt .
Den sammanlagda alstrade värmen i varje sats av avgifter för :
266 662 17 170 1021 95,6 25288,3 8716,9 = 420032,8 ( kJ )

2 . Sammanslagningen

Utsatt för
Omvandlas till en lämplig storlek , följt av torkning , av ingredienserna i ingredienserna . Avgiften är för att säkerställa riktigheten av att väga en förutsättning för normal fusion . Väga för matlagning molybden , nitrat , aluminiumpartiklar, järnstegar, ferrokisel , stålskrot , fluorit . Vägdes i biandaren och blanda fyll blandningstid av ca 8 min, blandas i tratten för Charge.Charge
Ingredienser är ett mycket grundligt arbete , inte tillåter minsta misstag arbete av personalen att fokusera på råvaror , ansvarskänsla . Närhelst möjligt , elektroniska styrenheter .
Ingredienserna måste vara strikt eld , eftersom belastningsegenskaperbrandfarliga och explosiva damm , som kräver stränga brandsäkerhetsåtgärder . blandningsprocessen måste vara väl tillsluten för att röka stoftavskiljning .

3.Four

molybden järn smältugn är den viktigaste utrustningen . i ugnen svetsas med 10mm runda stålrör fodrad med eldfast tegel , den nedre kanten bort från ugnen skalöppningenmed en diameter på 100 mm till 120 mm Dairy ugnen förberedd på sanden , i själva verket grunden för sand pits hemisfär form för att anpassa den smälta legeringen . Sade sandlådan att rymma boet legering .
torkad flodsand med ett bo gjord av sand , satte omedelbart efter boet rörugn packning av sand, i synnerhet den nedre kanten av ugnsröret och förbindningspunkten mellan bon av sand, till vilken 150 -200mm hög spår , 400mm topp pund för att smälta slaggen för att förhindra läckage av anslutnings ven. boet sand naturlig torkning , icke - bo med våt sand eller stänk fenomen orsakar allvarliga skador , stänk .

4.Den processen för fusions

Blandad bra belastning i ugnen . Efter den första tratten mer avkastning måste läggas efterbehandling material , skräp , öppen cirkel ihåliga , och inte nära ugnsväggen för att förhindra att limmet smälter inte i ugnen väggen , kan lämna någon väg respons i centrum , skär svaret. Asfalt ring , lägg sedan till en andra last strid , installeras efter ytladdning av materialet från kanten av kaminen får inte vara mindre än 500 mm , för att förhindra spill start .
Centrum stöd till en yta av gropen , och sedan tillsättning av blandningen till kocken kontaktmaterialet på bergborren , så att materialet med den undre delen av tändladdningen ansluten. Brand efter magnesiumspåncenter tändmedel lägga 100g , satte omedelbart efter huven med en eld brinnande , reaktionen automatiskt .
Ändra reaktion utlöses av centrumet och sprids i mitten. normal reaktionstid av mindre än 10 minuter. Den första 1/4 tid , måttlig reaktion , starkt gensvar mitt i en tid , släpper ut stora mängder brun rök , det finns en liten böld och fenomenet projektion i inlägget fjärde reaktionstid långsammare , ljusa flammor , rök nedsatt reaktions i slutet var ljus .
svetsprocessen är det normala tecken:
( 1 ) reagerade starkt på en kraftig urladdning gas , reaktionen i non - stop , utan stänk , i slutet av reaktionen förlängdes inte , reaktionen efter att gasen lätt uppdateras fenomen ;
( 2 ) sätta mjölkskum flödet är bättre, lite fastnar fenomen . Efter kylning anrikningssand uppdämningsväggar prognoser skum , blanka , mörkgröna slagg färg .
( 3 ) dras upp genom att dra tackor ugnsrör fenomen stål , järn molybden till den konkava övre kåpan Java Micro .
svarstid

( 4 ) inom 2-10 minuter .
smältprocessen är inte normalt , orsaker , konsekvenser och behandlingsmetoder är :

Andra fenomen normalt , men massor av splatter . Detta beror på att laddningen mycket fukt eller värme enheter , eller våt sand som orsakas av avfall . Detta fenomen är sannolikt att läcka eller ugn ansvarar för grov start , så att de höga kisellegeringar . Om värmen är för hög , måste vi minska aluminiumpartiklarnaför att öka mängden pulver som blandas med ferrokisel , kontor eller ett bo av sand om den är våt , är det nödvändigt att lösa problemet och ladda torrt sand sängar .

reaktion är alltför intensiv , många projektioner , är mycket kort ränta , i slutet av lätt rök , slagg viskositet , blå och grön färg , ta bort den typ av små molybden paus lätt efter kylning reaktionstiden var avsnitt Bright Silver Stars . Det är ett reduktionsmedel, om utförandet av kisel - molybdenlegering ofta leder till änden och sedan blandas med behovet av att minska mängden av reduktionsmedel , vanligtvis varje sats av material för att reducera 0,3 0,7 kg.

reaktion smidigt , stoppar reaktionen och mörkbrun rök steg långsamt . långa reaktionstiden och förlänga den uppenbara slutsatsen . Efter bränning ugn , göt yta molybden järn slagg bubblor på ytan , och ett fenomen av eld . Molybden är inte kallt i att ta bort små bitar av järn molybden göt provet kyls och sedan hängde mörkbruntskum yta molybden hård som en liten , oregelbunden avsnitt , gråaktig svart . Det är tillräckligt reducerande medel. Detta kommer att leda till mer av legeringar av molybden , är kisel låg ( mindre än 0,05 % ) , järn tackor molybden lager, kylning rostar lätt , efterbehandling problem , molybden slagg , metallpartiklar och tiden måste ökas med reduktionsmedel , vanligtvis varje sats av material ökning med 0,2 - till 0,5 kg.

långsam reaktion , ingen uppenbar naturgas, är reaktionstiden lång . Detta bekräftas av den otillräcklig värme . Detta leder ofta till legeringar av molybden , är kisel hög , järntackoreller segregeringen av reaktionsskiktet efter 30 minuter i sedering metallpartiklar som sedimenterar tid för att säkerställa att rester av molybden 0,35 % . Öppna slagg potten i munnen , provtagning och analys av slagg molybden . 0,35 % högre än de rika för att återgå smältslagg. Rester kan kasseras eller behandlas illa . Efter utsläpp av resthalter , pull rörugn med luft vilket gör järnsand på prover av järnbaserad metall göt tas. legering yta är slät , den gröna restmikrostruktur, frakturen var pengar tät , fin kristall , inga ljusa stjärnor , branding molybden bra . Normal legering slaggsammansättningsortiment är följande . , Sedan att kontrollera storleken på fyllmedelspartiklarna , vars sammansättning och syrehalten och justera ingredienserna i enlighet med specifika proportioner.

Reaktion efter 30 minuter efter slutet av en lugn metallpartiklar insvängningstid för att säkerställa att slaggen till 0,35 % molybden. Öppna slagg potten i munnen , provtagning och analys av slagg molybden . 0,35 % högre än de rika för att återgå smältslagg. Rester kan kasseras eller behandlas illa . Efter utsläpp av resthalter , pull rörugn med luft vilket gör järnsand på prover av järnbaserad metall göt tas. legering yta är slät , den gröna restmikrostruktur, frakturen var pengar tät , fin kristall , inga ljusa stjärnor , branding molybden bra . Normal legering slaggsammansättningsortiment är följande .

5.la sammansättningen av legeringen och slagg

Tackor av legerat häckar i sanden för att kyla 7 - 8 am , med en speciell anordning järn . Sintring i sanden för att skrapa botten av göt, tackor med en rake nekas täckning högre rester rester täcka den övre delen av götet med hjälp av en räfsa avslås sedan tryckluft till mejeri Chuijin . kylvatten i reservoaren 30 minuter, kyldes med vatten beading legering naturlig skur. För att förhindra rost legering vattenkylda, vattenkyldför lång tid , har centret vara klar när det heta vattnet , naturlig kylning , legeringen av sin egen värmetorkning kvarvarande fukt .
Avsluta innan de prover som tagits för analys legering eftersom legerings göt med segregation , så att provtagningsmetoden bör vara följande : metallgöt delades in i tre lika stora delar , i tre delar lika kolumn pipe metal , då metallen kolumnen från kolumnen centrum till kanten av kolumnen i ordningen 4,3,2 , respektive, även om man tar ett prov , totalt nio prover sedan blanda varje provvikt ca 200 g , kan järntackorsom innehåller molybden segregation inte överstiga ± 3 % . Separation av sammansättningen av den legering, kol och svavel segregation är inte endast i mitten av en liten hög. segregationen ökat molybdeninnehållet i molybden och kisel i götet botten 2 % mer än den övre delen , medan centrum av en något högre halt av kisel i de övre och mellersta delarna av den maximala skillnaden på cirka 0,7 %. Dessa instruktioner segregation är mycket allvarlig . Förutom att fylla när återstoden på kampen för legeringen och slagg inuti aluminiumtackor, men också till 40 - 50mm bryts först efter förpackning .
1t55 % Mo förbrukning standardenhet av gjutjärn molybden molybden ( Mo ledde till 45 % , är återvinning av molybden 98.33 % ) 1,213 kg , 75 % kiseljärn 339-350 kg , 250 kg järn stege ; stål 260 270 kg aluminiumskrot tabletter 45 - 60kg , 30 kg fluorit , 40kg salpeter .
. Förbättra återvinningen av molybden är att förbättra den ekonomiska effektiviteten av grundläggande åtgärder molybden järn molybden produktionsförluster orsakade av rök är den främsta vägen ytterligare förluster och slagg förlust av molybden i rökgasen främst i form av molybdenoxid damm ,. Dairy huvudsakligen molybden såsom metallpartiklar. För närvarande är vissa tillverkare använder en stor filterpåse för att samla damm från metallurg molybden , med goda resultat . molybden slagg kan användas i processen för omval eller magnetisk separation för att återhämta sig . För att maximera produktionen av molybdenmetallpartiklarnasedimentera från slaggen , som kräver en låg smältpunkt slagg fastnar inte . Därför, om halten av FeO i slaggen återstående 16 % eller mer , och ett litet överskott av reduktionsmedlet i laddning , med tillräckligt värme.